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整体煤气化联合循环系统两种脱硫除尘方法的比较第37卷第6期化工机械693整体煤气化联合循环系统两种脱硫除尘方法的比较张光斌肖立川吕宏伟 (常州大学)摘要介绍了整体煤气化联合循环系统(IGCC)的两种净化系统——常温湿法净化系统和高温干法净化系统的结构和除尘脱硫的原理,并基于净化流程结构与热力学定律对两种净化系统进行了比较,指出在采用高温干法净化系统的IGCC整体效率要高于采用常温湿法净化系统的.关键词净化系统除尘脱硫热力学定律中图分类号TQ546.5文献标识码A文章编号0254—6094(2010)06—0693—05整体煤气化联合循环系统(IGCC)是目前公认的最清洁的燃煤技术¨’.整体煤气化联合循环的”清洁”主要是其在气化炉系统中使用了粗煤气的净化设备,能够把粗煤气中的灰尘,碱金属化合物,卤化物,氮化物及硫化物等除去,确保进入燃气轮机燃烧室的洁净煤气具有很高的净化质量,这样就可以保证了IGCC排气中粉尘,SO以及氮氧化物的含量都能达到高标准的环保法规的要求.煤气净化的目的是除去粗煤气中的粉尘, H,S,COS(羰基硫),NH,HC1及碱金属等污染物,以满足燃气轮机和环保排放的要求.IGCC中使用的粗煤气的净化系统可分为常温湿法的净化系统和高温干法的净化系统,现对其作一评述. 1常温湿法净化系统煤气净化系统是先除掉煤气中的灰尘,然后在除硫装置中除去煤气中的硫化物,最后在燃烧室内经过喷射蒸汽,回注氮气和分级燃烧等方法控制氮氧化物的生成.常温湿法脱硫除尘净化系统的流程简图如图1所示.从气化炉输出温度在 1000℃以上的粗煤气,首先经过冷却器把温度降到200～250℃左右,再进入旋风分离器进行初级除尘,接着将初步除尘的煤气经过文氏洗涤器进一步精除尘,并除去碱金属化合物,卤化物和NH +HCN,同时温度降为150℃左右;再将除尘后的煤气通入脱硫吸收塔除去Hs和COS,煤气的温度进一步降为38℃;最后将除尘及除硫的煤气通人煤气饱和器进行增湿饱和,并将增湿饱和后的煤气送入燃气轮机系统的燃烧室中.大气燃气透平图1常温湿法脱硫除尘流程简图 1——煤气冷却器;2——旋风分离器或中温陶瓷过滤器; 3——文氏洗涤器;4——脱硫吸收塔; 5——煤气饱和器;6——燃烧室; 7——再生塔;8——焚烧炉 1.1除尘过程的原理和设备从气化炉出来的粗煤气总要含有一定数量的粉尘,粉尘的含量随着气化炉系统和煤种含量的不同而有较大的差异.一般而言,灰分含量较多的煤种,经气化后其煤气中粉尘的含量较高,而且采用流化床气化炉要比喷流床气化炉的粉尘含量高些.通常从气化炉来的粗煤气温度均在1000~C张光斌,男,1984年7月生,硕士研究生.江苏省常州市,213026. 694化工机械2010年以上,而粗煤气在进入常温净化系统的除尘设备时温度要降低到200～250~C左右,为了充分利用煤气的显热,必须对粗煤气进行冷却.然后粗煤气进入旋风分离器或陶瓷过滤器中进行初次除尘,随后初步净化的煤气进入文氏洗涤器进行再次除尘.粗煤气经过两步除尘后就可将含尘浓度降至1～2mg/m(N)左右.在粗煤气经初步除尘时分离出来的含有未燃的碳粒,再次循环通人气化炉中参与气化,这样可以提高气化炉的碳转化效率.在粗煤气第一步除尘时,尘粒的大小对除尘效率有密切的关系.应根据尘粒的大小确定选用不同的除尘设备.对于工业上常用的旋风除尘器,尘粒越大相应的除效率就越高.表1给出了对于高效旋风除尘器的除尘效率与尘粒的关系.表1高效旋风除尘器的效率特性粒径/Ixm除尘效率范围/%粒径/Ixm除尘效率范围/% lt;550～8015～4095～99 5～208O～95gt;4095～99粗煤气在经过初步除尘后,将进入到文氏洗涤器(图2)中进行进一步的除尘及除碱金属,卤化物和NH+HCN.文氏除尘的过程是把含尘的煤气与水接触,借助于惯性碰撞及扩散等机理捕集灰尘的.通常在水洗除尘粒的同时煤气中的 NH和HCN也大部分被水清洗掉.而在煤气冷却的过程中,碱金属蒸汽因凝结到飞灰和输送管道表面上而得以清除. 1.2脱硫过程的原理经过除尘处理的煤气进入脱硫设备中时所含有的硫化物主要是H,S,CS,,COS,硫醇以及噻吩等,其脱硫过程可分为3步:a.把煤气中的硫化物分离出来;b.把硫化物制成元素硫;c.将制硫过程 )J}6\浩气体篓年删..’ \__/甲污水图2文氏洗涤器的结构示意图 1——入口风管;2——渐缩管;3——喉管; 4——渐扩管;5——Jxl管;6——脱水器; 7——喷嘴中产生的气体通人焚烧炉内燃烧,生成合乎环保要求的燃气,然后释放到大气中去.在这3步中清除煤气中的硫化物是煤气脱硫的关键.在湿法除硫中通常采用物理吸收法,化学吸收法和直接氧化法.物理吸收法是采用硫化物溶解度较大的有机溶剂作为吸收剂来去除硫化物;化学吸收法是