燃烧碱炉基础模板安装.docVIP

技 术 质 量 交 底 记 录 建设单位 赤天化纸业股份有限公司 工程名称 赤天化竹浆纸碱回收车间 交底日期 2006年6月15日 交底地点 化三建碱回收车间现场 交底部位 燃烧工段碱炉基础梁模板及锚栓安装工程 引用规范规程 GB50202—2002 控制要点： 燃烧工段碱炉基础梁模板及锚栓安装工程技术交底见附页第1条~14条。 接受交底人员签名： 木工班（组）长： 木工班（组）成员： 交底记录 共 14条； 计 3 页 （交底内容见附页） 交底人 陈尚任 模板安装分项工程技术交底内容附页 模板安装技术交底 燃烧工段碱炉基础梁模板工程上部模板采用胶合板，下部采用竹夹板，模板在使用前必须满刷隔离剂； 模板安装时，模板竖楞采用50×100木方，间距300，横楞采用φ48×35钢管，斜撑采用φ48×35钢管及50×100方木相结合的形式作为支撑系统，斜撑要把模板竖楞支撑牢靠； 基础梁上部吊模采用M12的对拉螺栓，纵横向间距为： 500×300㎜； 模板安装时，梁截面尺寸及标高均要符合设计要求，模板安装完毕后，上口用红三角标出砼面标高； 模板拼缝应严密，不得漏浆，模板底口与垫层面之间的缝隙采用1：2水泥砂浆封堵，对于板与板之间的缝隙采用胶带粘牢； 上部吊模采用对拉螺栓，对拉螺栓的间距为600×400mm，吊模下部采用钢筋支撑，钢筋支撑要保证吊模位置不下移； 砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净，并用水冲洗干净； 模板拆除时，砼强度应能保证表面及棱角不受损伤，拆除后模板必须及时清理干净并堆放整齐； 9．模板安装允许偏差（mm） （1）轴线：5； （2）标高：±5； （3）截面内部尺寸：±10 。 （4）插筋中心线：5； （5）插筋外露长度：+10，0 锚栓安装分项工程技术交底内容附页 锚栓安装技术交底 10、在基础梁钢筋绑扎的同时进行定位井架及锚栓的校正加固，由于锚栓的相对要求精度较高，锚栓校正时采用仪器（水准仪控制锚栓标高、经纬仪控制锚栓角度及直线度、全站仪控制整体尺寸）和钢卷尺相结合的方式： 11、井架安装加固后，把锚栓安装在相对应的定位井架上，再用水准仪和钢卷尺校正调整单组定位井架内的锚栓标高及位置，同时采用5㎜厚的钢板按照7种不同定位井架内的锚栓间距制作定位板，定位板比锚栓的实际直径大1㎜，校正时先把定位板安装在单组定位井架内的锚栓上，然后调整轴线尺寸，再用电焊把锚栓加固，最后取出定位板，单组锚栓对角线偏差控制在±1mm内，标高控制在±2mm内； 12、单组定位井架内的锚栓校正加固后，利用全站仪从Ｂ－５、Ｂ－６在碱炉基坑旁引出８个控制点（C-1 ～ C-8），控制锚栓的整体尺寸，使其对角线偏差控制在5mm以内，边长控制在±3mm内，然后在整体尺寸范围内再进行校正调整相邻组及相邻排等锚栓的尺寸（见附图1），校正调整好以后用螺纹20的钢筋对所有纵横向角钢支撑进行焊接加固； 13、后期螺栓精度的控制措施：在浇筑基础梁混凝土时，测量人员跟班检查，利用仪器及控制点对螺栓位置尺寸进行校正，主要控制对象为锚栓组对角线的尺寸，对于移动范围在8mm以内的立即跟后调整，如果移动范围超出8mm的，局部暂停浇筑混凝土立即进行校正加固等措施，确保锚栓的精度要求； 14、固定井架及地脚锚栓的安装要求： 相邻锚栓组中心线之间偏差不得大于±2mm； 第一排至最后排锚栓组中心线之间偏差不得大于±8mm； 相邻锚栓组中心对角线偏差不得大于5mm，总的中心对角线偏差不得大于 ±10mm； 同一锚栓组内锚栓对角线中心误差不大于±1mm； 锚栓安装标高误差±2mm，垂直度不大于1/1000。 柱底板水平度小于等于1/1500，标高误差不得大于±1。