隧道开初衬技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 2011年12月20日 工程名称 GD3排水隧道 分部工程 1号、2号隧道工程 分项工程名称 1号、2号隧道初衬 交底内容： 1 支护参数确定 ——III级围岩支护参数 Ⅲ类围岩为微～中风化，强度稍高，比较稳定，完整性较好。采用系统锚杆、钢筋网片、喷混凝土支护。 锚杆采用φ22mmⅡ级螺纹钢，锚杆长度200cm，间排距100cm×120cm，采用药卷锚固剂锚固； 钢筋网片采用φ6.5mmⅠ级光圆钢筋，网眼间距15cm，可预先在钢筋加工场加工成100×160cm网片安装铺设； 喷射混凝土采用C25，喷射混凝土厚度8cm。对不稳定三角体或楔形体部位，采用随机锚杆及时进行支护，随机锚杆规格与系统锚杆相同。 —— IV级围岩支护参数 Ⅳ类围岩大部分为强风化，节理发育，围岩整体性及稳定性都较差。采用超前支护、系统锚杆、钢筋网片、型钢拱架、喷混凝土支护。 超前支护采用φ22mm超前锚杆，锚杆长度4.0m，孔距40cm，注水泥浆进行支护，开挖2.4m设锚杆一环，搭接1.0 m，延隧道周边眼以15度外插打入围岩。 锚杆采用φ22mmⅡ级螺纹钢，锚杆长度2.5cm，间排距100cm×100cm，与钢拱架间距相等，采用药卷锚固剂锚固； 钢筋网片采用φ6.5mmⅠ级光圆钢筋，网眼间距10cm，可预先在钢筋加工场加工成100×160cm网片安装铺设； 型钢拱架采用I16a工字钢弯制成型后，利用180mm×220mm×16mm钢板接头加工，φ16mm螺栓连接； 拱架间采用φ22mmⅡ级螺纹钢焊接连接，连接筋长度120cm,间距100cm； 每侧拱角及起拱部位各设置2根锁脚锚杆，锚杆采用φ22mmⅡ级螺纹钢，长度400cm；喷射混凝土采用C25，喷射混凝土厚度22cm。 ——V级围岩支护参数 对隧洞围岩特别破碎（Ⅴ类围岩）的地段，采用超前支护、系统锚杆、钢筋网片、型钢拱架、喷混凝土支护。 超前支护采用φ42mm超前小导管，小导管长度4.0m，孔距40cm，注M30水泥浆进行支护。 锚杆采用φ22mmⅡ级螺纹钢，锚杆长度300cm，间排距100cm×80cm，与钢拱架间距相等，采用药卷锚固剂锚固； 钢筋网片采用φ6.5mmⅠ级光圆钢筋，网眼间距10cm，可预先在钢筋加工场加工成100×100cm网片安装铺设； 型钢拱架采用I16a工字钢弯制成型后，利用180mm×220mm×16 mm钢板接头加工，φ16mm螺栓连接； 拱架间采用φ22mmⅡ级螺纹钢焊接连接，连接筋长度70cm,间距100cm； 每侧拱角及起拱部位各设置2根锁脚锚杆，锚杆采用φ22mmⅡ级螺纹钢，长度400cm；喷射混凝土采用C25，喷射混凝土厚度22cm。 2 超前小导管施工方案 —— 超前小导管施工工艺流程 超前小导管施工工艺流程图 —— 超前小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm； ②小导管环向间距40cm； ③倾角：外插角10°，可根据实际情况调整为5°～10°； ④注浆材料：M30水泥浆或水泥砂浆； —— 制作钢花管 小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，管壁上每隔10*10cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图。 —— 小导管安装 ① 在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 ② 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 —— 注浆 采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.3～0.5Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 —— 注浆异常现象处理 ⑴ 串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵ 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶ 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比。 —— 劳力、机具设备的配置 结合本隧道的特点，每工班施工机具配置如下：注浆泵1台、锚杆钻机不少于5台、气焊机1台、电焊机1台。 每工班钻孔及注浆施工人员根据现场情况及时调整。 ——超前锚杆施工工艺流程 超前锚杆施工工艺流程图 —— 超前锚杆设计 超前锚杆拱顶60°范围角设置，锚杆长度4m。 超前小导管设计参数： ①超前锚杆采用Φ22的Ⅱ级钢筋； ②锚杆环向间距40cm； ③倾角：外插角15°，可根据实际情况调整为5°～10°； 钢架安装工艺流程钢架安装工艺流程图 —— 钢架施工工艺流程 型钢钢架施工工艺流