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(论文首页纸) 课程名称： 任课教师： 论文题目：铣右端保证装夹的铣床夹具设计 学号： 姓名： 年级： 专业： 班级： 提交日期：08 年09 月26 日 工艺规程及机床夹具设计过程 设计题目：铣右端保证400 1 次装夹4 件的铣床夹具 0.1 一、计算生产纲领，确定生产类型： 该零件是拨叉，生产批量为2800 件，所以设计此零件为中批量生产。 二、工艺规程设计： 1、 定位基准的选择： （1）基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工 表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。而精基准的 选择应该考虑与设计基准重合的问题。 用平面短销大平面组合靠住400 左端作为主要的 0.1 定位基准，限制X，Y ，Z 轴的移动跟Y ，Z 轴的转动5 个自由度，再以一个销钉限制沿X 轴的转动的自由度，为了避免铣削过程当中拨叉的上下抖动，我们加了压板，用螺栓来固定， 这样达到完全定位,然后进行铣削。 （2）辅助基准的选择。考虑到增加工件的刚度，减小变形，在120 的左端面加块高为5mm 0.08 的垫块。 三．拨叉加工工艺过程 • 车400 左端面及5 -0.2 0.1 • 粗镗φ24H7 至φ23.4 • 铣右端保证40 -0.1 • 铣12-0.08 • 镗R25 • 镗φ24H7 孔 • 钻孔攻丝M8-6H • 四． 工序Ⅱ400 右端面铣削用量确定： 0.1 (1)、加工条件 工件材料：QT40-17，δ=220MPa，190～220HBS b 加工要求：粗铣400 右端面。 0.1 机床选择：为X60W 卧式铣床，采用端铣刀粗铣。 机床功率：4.5kw 工件装夹：工件装夹在铣床专用夹具上。 (2)、确定切削用量 (2.1) 粗铣 1）、选择刀具： 根据《工艺手册》表3.1-27，选择用一把YG6 硬质合金端铣刀，其参数为： 铣刀外径d =100mm，铣刀齿数Z=10。 0 2）、确定铣削深度a ： p 单边加工余量Z=5，余量不大，一次走刀内切完，则：a =4.5mm p 3）、确定每齿进给量fz: 根据《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw 的X60W 铣床加 工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗铣，取较大的值。现取： fz=0.18mm/z 4）、确定切削速度Vc： 根据《切削手册》表3.16 可以查Vc： 由 a =4.5mm fz=0.18mm/z，查得 p Vc=77mm/z n=245mm/z V =385mm/zƒ 根据X60W 型卧铣床说明书（表4.2-35） n =255 r/min V c=400 mm/min (横向) c