大型焦炭塔优化.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2004年 3月 P叨 0LEUM I NERYENG玎 强 NG 第 34卷第 3期 大型焦炭塔的结构优化 贺 玲 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要 ：分析了焦炭塔的受力情况和产生疲劳破坏的主要原因，认为焦炭塔下部裙座和简体结构不连续足主要 原因 。提出了裙座焊缝结构优化 没计方案和改进建议 关键词 ：焦炭塔 裙座 焊缝 金属疲劳 结构优化 设计 延迟焦化装置核心设备是焦炭塔 ，焦炭塔操 对塔壁的静压力 (油)很小 ，为 0．134MPa，这是对 作条件十分苛刻。如果设备寿命按 20a计算 ，2 最下面塔壁的压力，越 向上 ，压力越小。但温差引 台焦炭塔48h切换操作，将有 3650多次完整的压 起的热应力却非常大 ，在蒸汽预热阶段为 57．8 力、温度循环。因此，在设计中不仅要考虑高温硫 MPa，而在进油阶段和冷却阶段高达 79MPa，而塔 的腐蚀还必须考虑设备承受疲劳载荷产生 的破 壁各处热应力在整个周期中每一瞬间都是不 同 坏。国内现有的早年投用的焦炭塔 已出现不少问 的，特别在升温和降温过程中，由各部位不同的温 题：焦炭塔鼓凸变形 、筒体与裙座之间的焊缝等部 度产生的热变形不一致 ，产生了相互的约束和牵 位出现裂纹等。调查发现，各个焦炭塔塔体焊缝 制 ，从而在塔壁上产生热应力 ，结果使高温区受 裂纹主要发生在简体与裙座间的焊缝 ，因此，裙座 压 ，低温区受拉。当合力超过材料的屈服极限时 ， 的结构型式是焦炭塔设计的关键。本文就焦炭塔 会引起小的塑性变形 ，若反复施加这样 的循环，将 裙座的结构优化设计改进作一探讨 。 出现热疲劳现象，它 比正常应力相同的静态蠕变 要大的多 ，而且反复 的塑性变形又加速了蠕变的 1 焦炭塔的操作特点 变形 ，故这种热疲劳和蠕变的同时作用使焦炭塔 与其他塔相 比，焦炭塔的操作有如下特点 ：间 产生变形和焊缝开裂的主要原 因，而焦炭塔 的裙 歇操作 ，48h一个循环；反复加压 (进料)和卸压 座与塔体连接焊缝处，其升温和冷却速率都滞后 (除焦)；操作温度从常温到5oo~c周期性大幅度变 于塔体，造成该处应力集中，另外 由空塔到进料以 化 ；除焦时高压水对器壁有猛烈冲击作用 ；塔 内介 及结焦这种非对称的变载负荷反复循环与热应力 质从液态变成固态。这些特点不仅决定 了焦炭塔 集中在一起，加速了焊缝金属的疲劳破坏 ，且水力 结构的特殊性 ，也决定了其特殊的受力情况。 除焦时还产生较大的冲击力，都使焦炭塔裙座处 焊缝比其它简体焊缝产生开裂 的几率高，因此裙 2 焦炭塔的受力分析 座与简体的焊缝是大型焦炭塔设计的一个重要方面。 操作中焦炭塔受到 以下力的作用：由内压引 起的薄膜应力 ；塔内进油后 ，油向塔壁施加的静压 3 焦炭塔的低频疲劳破坏 力；由于塔壁各处温度不同而引起 的热应力，而热 焦炭塔的周期性冷热循环操作，导致其低频 应力大致又可分为由内外壁温差引起 的轴向、环 热疲劳破坏 ，使塔体下部环焊缝尤其是裙座焊缝 向应力及由于轴向的温度不同而引起的热应力以 普遍产生裂纹。如南京炼油厂 l号塔 8条裂纹总 及在这些力的作用下，使塔壁产生 的蠕变。如南 长 1920嗍 ，2号塔 12条裂纹总长4O6Omm；胜利 京炼油厂通过对焦炭塔在一个运行周期中的温度 收稿 日期 ：2003一O8一l4。 变化和受力状况分析发现 ，内压产生的轴向应力 作者简介 ：高级工程师，毕业于石油大学 ，获工学学士学位 ，一 (，)为 10．9MPa，环 向应力 ( )为 21．8MPa。油 直