煤炭检测技术2013(B).pptVIP

八、烟煤胶质层指数的测定 实验步骤 4、曲线加工 胶质层曲线加工示意图 八、烟煤胶质层指数的测定 实验步骤 5、结果表述 将整理完毕的曲线图，标明试样的编号，贴在记录表上一并保存。 记录体积曲线类型 记录焦块的技术特征。 在报告Y值时应注明焦块的熔合状况 在报告X值时，应注明试样装填高度。 必要时，应将体积曲线及上、下部层面曲线的复制图附在结果报告上。 取前杯和后杯重复测定的算术平均值，计算到小数后一位，然后修约到0.5，作为试验结果报出。 八、烟煤胶质层指数的测定 体积曲线 在试验过程中，生成胶质层的同时产生大量气体，随着温度升高，包在胶质体中的气体逐渐增多，并且迅速膨胀，如果胶质体的透气性很好，气体就会很容易地穿透胶质体，并从煤粒间的空隙向冷侧逸出（向上排出），则煤样的体积不会膨胀，而是随着温度的上升，体积逐渐收缩，直到730℃试验结束。这种体积变化的曲线是平滑下降型； 八、烟煤胶质层指数的测定 体积曲线 如果产生的煤气遇到胶质体透气性很差的情况，则煤气就被包裹在胶质体内难以析出。随着温度的增高，积蓄的气体量越来越多，煤气的体积也急剧膨胀，从而使煤样体积增大，并产生强大的膨胀压力，使载荷压力盘上抬，如果气体仍然找不到析出通道（半焦的裂隙产生的较晚）膨胀会持续较长的时间，直到半焦产生裂隙，煤气通过裂隙从下部热侧排出为止。这种体积曲线呈山型； 八、烟煤胶质层指数的测定 体积曲线 如果半焦能及时或在短时间内产生裂纹，那么体积虽然一时膨胀，但是由于裂隙产生快，煤气能在短时间内析出，这样体积就会交替产生膨胀和收缩现象，体积曲线呈锯齿状即之字型；介于上述两者之间的是之山混合型；如果体积膨胀不大而煤气逸散又比较慢，体积曲线就呈波型或微波型。 八、烟煤胶质层指数的测定 影响因素 灰分 变化对X值有不规则影响，对Y值也有影响。对辊破碎达到全通过1.5 mm圆孔筛 对Y值影响很小，但对X值有很大影响，故要求煤样经过空气干燥。 煤样需密封保存。从样品制备到实验最多不能超过半个月。 两支硅碳棒必须要求功率相近，发热均匀，禁止新旧两支硅碳棒同时使用。炉砖最好选用散热较好而且热性质一致或相近的炉砖。 加热均匀 在30 min内将温度从室温升至250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350~600℃之间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度段它温度段不能超它温度段不能超过10℃ 温度控制 灰分过高亦会影响结果，分类时，煤样灰分大于10%时必须减灰。 粒度 水分 保存 煤样 八、烟煤胶质层指数的测定 影响因素 测定 检查热电偶是否插到电偶套管底部。检查压力盘与杯壁、压力盘与热电偶套管之间有无摩擦形成阻力。 严格遵循“棋盘法”取样称量，“四分法”装样，并保证前后杯装填高度一致，相差不超过1 mm。 实验前应彻底清理残留在煤杯、热电偶套管及压力盘上的焦屑，避免压力盘与杯壁、压力盘与热电偶套管之间摩擦形成阻力，导致体积曲线的失真，影响测定结果。 正确掌握探针技术，实验人员应掌握正确的手感测定上下部层面，否则对实验结果影响很大。 检查 装杯 煤杯清理 操作人员 九、哈氏可磨指数的测定 测定原理 煤的可磨性（HGI）是指煤研磨成粉的难易程度。 测定原理是：一定量的空气干燥煤样与标准煤样磨制成规定粒度，并破碎到相同细度时所消耗的能量比，可反映不同煤破碎成粉的难易程度。换句话说，在消耗一定能量的条件下，相同量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细，则可磨性指数越大，说明它越易磨制成粉；反之，则可磨指数越小，说明它越难磨制成粉。 方法提要 将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。 九、哈氏可磨指数的测定 仪器设备 九、哈氏可磨指数的测定 煤样制备 （1）按照GB474规定的原则，将煤样破碎到6mm。 （2）将上述煤样缩分出约1kg，放入盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）。 （3）用1.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm的筛子。留取0.63～1.25mm的煤样，弃去筛下物。 （4）称量0.63mm～1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1kg，重新制样。 九、哈氏可磨指数的测定 测定步骤 测定准备：试运转仪器，清扫设备 过筛称量：过0.071mm筛子 ，称量0.071mm筛上的煤m1 (g) ，称量0.071mm筛下