材料成形 课件 二.pptVIP

第一节 渣相的作用与形成 第二节 渣体结构及碱度 第三节 渣相的物理性质 第四节 活性熔渣对金属的氧化 第一节 渣相的作用与形成 焊接过程中或合金熔炼过程中，和液态金属接触并发生化学冶金反应的除了气体介质之外，还有高温下熔融的液态熔渣。了解熔渣的特性，对于控制焊接、铸造过程中的化学冶金反应十分重要。 一、熔渣的作用 二、焊接熔渣的分类与来源 三、铸造熔炼过程中的熔渣 一、熔渣的作用 示例见药皮焊条电弧焊过程图。 1. 机械保护作用 2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用 药皮焊条电弧焊过程 1. 机械保护作用 熔渣的比重一般轻于液态金属，高温下浮在液态金属的表面，使之与空气隔离，可避免液态金属中合金元素的氧化烧损，防止气相中的氢、氮、氧、硫等直接溶入，并减少液态金属的热损失。熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可以继续保护处在高温下的焊缝金属免受空气的有害作用。 2. 冶金处理作用 熔渣与液态金属之间能够发生一系列物化反应，从而对金属与合金成分给予较大影响。适当的熔渣成分，可以去除金属中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷和去氢。熔渣还可以起到吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物的作用。焊接过程中，可通过熔渣向焊缝中过渡合金。 3. 改善成形工艺性能作用 适当的熔渣（或焊条药皮）构成，对于熔焊电弧的引燃、稳定燃烧、减少飞溅，改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要；电弧炉熔炼时，熔渣起到稳定电弧燃烧作用；采用熔渣保护浇铸可减少铸件和铸型间的粘合，提高铸件表面质量并降低内应力； 熔渣也有不利的作用，如强氧化性熔渣可以使液态金属增氧，可以侵蚀炉衬；密度大或熔点过高的熔渣易残留在金属中形成夹渣。 二、焊接熔渣的分类与来源 （一） 焊接熔渣的类型 （二） 焊接熔渣的来源 （一） 焊接熔渣的类型 按焊接熔渣的组成物分类： 盐型熔渣 盐—氧化物型熔渣 氧化物型熔渣 盐 型 熔 渣 主要由金属氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成。如： CaF2 – NaF 、 CaF2 – BaCl2 – NaF 、 KCl-NaCl-Na3AlF6、BaF2- MgF2- CaF2-LiF 盐型熔渣的氧化性很小，主要用于铝、钛等活性金属的焊接。 盐—氧化物型熔渣 主要由氟化物和金属氧化物组成。如： CaF2 – CaO – Al2O3 CaF2 – CaO – SiO2 CaF2 – MgO – Al2O3 – SiO2 这类熔渣的氧化性较小，主要用于重要的低合金高强钢、合金钢及合金的焊接。 氧 化 物 型 熔 渣 这类熔渣含有较多的弱碱金属氧化物，是应用最为普遍的一类渣系，如： MnO – SiO2 、 FeO – MnO – SiO2 、 CaO – Ti02 – SiO2 等。 这类熔渣一般具有较强的氧化性，用于低碳钢、低合金高强钢的焊接。 （二）熔渣的来源与构成 1、 药皮焊条电弧焊时的熔渣与药皮 2、 埋弧焊、电渣焊过程中的熔渣与焊剂 1、药皮焊条电弧焊时的熔渣与药皮 药皮焊条电弧焊时的熔渣来源于焊条药皮中的造渣剂，通常包括钛铁矿（TiO2·FeO）、金红石（TiO2）、大理石（CaCO3）、白云石（ CaCO3· MgCO3 ）、石英砂（SiO2）、长石、白泥和云母（SiO2·Al2O3）等。 焊接过程中造渣剂熔化，形成独立熔渣相，覆盖在熔滴与熔池表面。 2、埋弧焊、电渣焊过程中的熔渣与焊剂 埋弧焊、电渣焊过程中，堆积在焊件坡口上方的焊剂受热熔化，形成熔渣，覆盖在焊接电弧和熔池上方，对熔化金属起保护和冶金处理作用。焊剂是与焊丝(或焊带)配套使用的，焊丝的作用相当于焊条中的焊芯，焊剂的作用相当于焊条中的药皮。焊剂与焊丝的合理匹配是决定焊缝金属化学成分和力学性能的重要因素。 熔炼焊剂 —— 由一些氧化物和氟化物组成； 非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘结焊剂） —— 易于实现焊缝金属的合金化。 三、铸造熔炼过程中的熔渣 钢铁熔炼熔渣的主要成分有 SiO2、CaO、Al2O3 、FeO、MgO、MnO 等氧化物和少量CaF2 ，其来源为： 生铁或废钢原材料中所含的各种合金元素,熔炼过程中由于氧化而形成的氧化物； 作为氧化剂或冷却剂使用的矿石和烧结矿等； 原材料带入的泥沙或铁锈； 有色金属熔炼中熔渣主要来源于熔剂，熔炼中用于除气、脱氧或去夹杂的熔剂品种繁多。如：铝合金精炼时