青钢105m2烧结机烟气湿法脱硫工艺介绍.docVIP

青钢105m2烧结机烟气 湿法脱硫工艺介绍 李蓬 武领臣 王东 （青钢集团银钢炼铁有限公司 山东青岛 266000） 摘 要： 本文介绍了青钢2#105m2烧结机采用传统石灰-石膏法烟气脱硫工艺及其设计特点。并对该脱硫系统的几个核心模块和运行成本进行了分析和介绍。 关键词： 清洁生产 烧结机 石灰—石膏 脱硫 前言 目前，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2 位。其中烧结工艺过程产生的粉尘、SO2、CO2等污染排放量占钢铁业年排放量的40％～60％，因此，烧结烟气进行污染物排放治理对钢铁行业的可持续发展和生态环境具有重要的意义烟气经电除尘器、主抽风机，入m高烟囱进行排放本脱硫系统对实施脱硫SO2 排放浓度100mg/Nm3, 粉尘排放浓度0mg/Nm3。烟气脱硫，采用为脱硫剂，将经给浆泵供入脱硫塔，烟气通过塔内，浆液在塔内与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫、洗涤粉尘，净化后的烟气排放。脱硫生成的产物主要是石膏，石膏纯度达％以上。序号 项目 单位 数量 备注 1 烧结机面积 m2 105 1套 2 烧结矿产量 104ta 150~160 3 原料含硫(S)量 % 0.08 4 作业率 % 98.2 5 烟气量 104m3/h 73.8 6 烟气温度 0C 90~150 电除尘出口 7 烟气SO2浓度 mg/ Nm3 600~1000 平均值 8 烟气含尘量 mg/ Nm3 120~150 电除尘出口 9 烟气含湿量 % 10~15 10 风机型号 L2N3554.02.82.DBL6T 11 风机电机功率 KW 5000 12 风机风量 m3/h 738000 13 年作业时间 H 8600 14 烧结主抽风机余压 Pa 0 15 烟囱高度 M 42  工艺特点 脱硫工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、、排空及事故浆液系统工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。 工艺系统设计原则包括: （）运行和停运时间与烧结机的运行和停运时间同步。脱硫装置的建设（）（）（）在脱硫系统吸收剂浆液制备区加水制成一定比例浓度的浆液。 （）设置单独的控制室，烟气采用在线监测（）（）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响烧结机的安全运行。 用自卸密封罐车将成品石灰粉(粒径为通过200目筛，筛余量小于10％)通过管道送入钢制石灰粉仓内，再由称重给料机送到石灰浆液箱内制成浆液，浆液箱内石灰粉与工艺水混合至密度为1kg/m3(含固量0％)，这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。为了防止输送管道结块和堵塞，要使浆液不停地流动循环。 石灰浆液制备系统简易流程图石灰贮仓的容量按烧结机在最大工况运行天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰粉堆积密度为.8t/m3设计，有效容积为 称重给料机用于测量和输送石灰粉至石灰浆液箱。石灰称重给料机的容量按石灰制浆系统要求的石灰给料量来确定。采用变频叶轮给粉机。给料机在满负荷下也能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0(100%的可变给料量。 给料机的计量精度为±0.5%，控制精度为±1%。首先，烧结烟气经过引风机，进入增压风机，增加压头以提供脱硫系统所需要的压损，经过增加风机后的烟气由吸收塔入口进入均压室，均气环对气体进行均布处理，由喷射层喷出的浆液对烟气进行处理，烟气得到冷却，粉尘步凝聚，二氧化硫得到部分净化，然后烟气进入旋涡撞击流元件，利用撞击元件产生的旋涡，增了掺混度和浆液停留时间，进一步强化传质过程，在此元件内，二氧化硫、粉尘、单质汞，等重金属得到充分的净化，经过净化后的烟气在经除雾器除去雾滴，由吸收塔排。吸收塔一个事故浆液箱。在检修期间,将吸收塔内石膏浆液输送到事故浆液箱中储存。在脱硫系统再次起动之前,把事故浆液箱中的浆液通过事故浆液泵返送回吸收塔。 该烧结烟气脱硫工艺提供了高效的气-液接触方式,可以在稳定和可靠的基础上高效的脱除SO2和粉尘。吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰浆液。在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。 吸收塔内下部浆液池中个搅拌器水平径向布置，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态, 保证浆液对SO2的吸收和反应能力。吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉