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输煤设备安全管理及预控 0　输煤设备概况
S \3%R7 ?615^QrR y ?? 　 输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，我厂输煤系统承担着全厂300万KW容量的燃料供应。码头年吞吐量达900万t.有5万吨级卸船泊位2个，3千吨级装船泊位1个，储煤场总储煤能力达120万t。主要设备以港口装卸运输设备为主，有额定出力为1500t/h和1650t/h的卸船机各2台，堆3600t/h、取1800t/h的斗轮机6台，输煤皮带38条，总长约18km.全套设备分别从日本三菱公司及德国诺尔公司引进，性能达到当时国际先进水平。 t[=rC?a ?@q!m[*_ ?? 1　输煤设备的特点 0}J=o26 ?=)^VO|9C ?? 1. 1大型化 Jqv Q g ?#I[(-s]A ?? 我厂输煤设备无论规模、容量、功率、重量等都具有大型化的特点。如卸船机自重达1000t，高60多米，抓斗起重能力达40t .C-2、C-12、C-15、皮带机总长均超过1.2km，额定出力达3600t/h。二期碎煤机出力达1800t/h,驱动电机功率达935Kw. ,)[66!m ?y A nhh ?? 1. 2高速化 A5Ei5Brq ?9 C1/ ?? 输煤设备高速化，如皮带机带速普遍达4m/s，卸船机抓斗不到50s就可以完成一次抓取循环。 UP_J7dls ?HvxN$wEk ?? 1. 3连续化 ctc=ZN ?rJLhVbrid ?? 输煤设备的生产高度连续，从码头卸船到进仓整个过程连续进行，作业线绵延数公里。 ?\O\=P36 ?QjmE2f|i ?? 1. 4自动化 C/*!Bm ?$(dtJAu7 ?? 输煤设备自动化程度高，生产过程实现了远方集中控制，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头、工业总线等使运行人员摆脱了繁重的体力劳动。 3#Vyo#LGH ?_ }PuiP ?? 1. 5综合化 (AM-MR,0 ?aUJIy9s ?? 许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术，专业间相互渗透，联系密切。如二期斗轮机综合运用了液压、传感器、变频传动、PLC等技术，提高了设备的操控性能和作业效率。 rwov6tUojJ ?G4x8-Lie ?? 1. 6严格化 qL1NgL ?;{1w(J ?? 输煤设备全套从国外引进，遵从了较高的安全、环保标准，安全环保设施齐全。如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播系统、喷洒水系统、除大块系统、磁铁分离器及金属探测器系统，除尘系统等。卸船机、斗轮机均配有紧急切断、联锁保护、风速仪、夹轨器等安全设施。 Ct%|1F\M ??42e@G ?? 2　输煤设备的安全风险 \.z5uO#= ?}(Y9,0 cRl ?? 2. 1大型化使设备一旦发生事故损失巨大 0=yA.O#x ?X+oNK@n~ L ?? 卸船机、斗轮机、皮带机等大型港口机械一旦发生事故如悬臂折断、卸船机出轨倾覆、输煤皮带纵向撕裂火灾、皮带机钢结构垮塌、滚筒断裂等，设备直接损失及停产损失十分惊人。如1995年9月，C—2皮带滚筒断裂引起火灾，经连续5天5夜的抢修使设备恢复投运。 =]4m]| ?0Ys,5Bw, ?? 2.2　高速化使设备安全事故的发生过程十分迅速 WEC^Gv ?Wgf{b+ ?? 　 皮带机高速运转，煤中一旦混入铁件如落煤桶衬板，短时间内即可将1km 长的输煤皮带从头至尾全部撕裂，仅更换皮带的直接费用将超过数百万元。如C—4皮带曾发生过纵向撕裂，C—7皮带曾因滚筒断裂而导致皮带横向拉断。设备的高速化使误操作所造成的危害也更大，如卸船机的抓斗提升、开闭，小车行走等均为调整机构，一旦发生意外，瞬间即可能造成机毁人亡的重大事故，靠操作司机手动干预，根本无法避免事故的发生。 \[P%mQA~q^ ?M~d =42]/ ?? 2.3　连续化要求设备有很高的可靠性 wE@  @:Z ?CErlZ%y ?? 设备的连续化使输煤生产的每个环节环环相扣，各个流程密切相关，要求整个作业线所有设备具有很高的可靠性，任何单一设备的小故障都有可能造成生产过程的中断，我厂输煤系统虽有一定数量的备用设备，然而由于煤种、船期、气候等各种客观因素影响，互换性和灵活性不高，严重情况下仍会对机组的稳定满发构成威胁。如2003－03－17，因煤潮湿，进仓过程中给料皮带2Ｂ打滑，而2Ａ线路因检修无法迅速复役，造成机组减负荷。 G,; GO+W ?Z|FA@ ?? 2.4　自动化使风险高度集中 =640] ?G ,PnTe ?? 自动化中央控制系