取样制样规程.docVIP

取样、制样室技术操作规程 1、取样、制样员工职责 1.1.按时完成各项取样、制样工作，及时、准确报出分析结果。 1.2.严格遵守技术操作规程和安全操作规程。 1.3.熟知本岗位分析样品的技术指标和分析误差。 1.4.出现异常结果和不符合指标要求的结果，及时报告主管领导。 1.5.认真做好取样、制样原始记录，达到字迹规整（仿宋体）、准确。 1.6.精心使用和维护精密仪器，经常检查保养，确保仪器设备的完好和精准度。 1.7.认真履行交接班制度，做到交的清、接的明，当班给下班做好一切准备工作。 1.8.自觉遵守公司的各项规章制度。 2、取样 2.1.进厂煤取样 2.1.1.每车（堆）取样时不少于20个点，均匀布置顶5点、腰7点、底8点（距地面0.5米）。 2.1.2.采样时除去表层，车装煤：0.3米（煤堆：0.5米）。 2.1.3.取样量每车（堆）不少于10kg。（大批量进煤时可每5车制一个样） 2.1.4.由取样人员进行破碎。 2.1.5.堆锥混均法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。 2.2.入炉煤取样 2.2.1.1#、2#焦炉应从煤塔M11皮带机尾取样。 2.2.2.3#、4#焦炉应从煤塔M32皮带机尾取样。 2.2.3.用取样铲与皮带垂直方向贯穿皮带上煤流迅速取样。 2.2.4.时间间隔4——5分钟，取9——10次，取样量每次不少于2kg。 2.2.5.原地用堆锥混匀法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。 2.3出炉焦炭分析取样 2.3.1.出炉焦取样应从晾焦台取样。 2.32.取样点每炉应平均5点，每点取样量不少于2kg，共取两炉。 2.3.3.堆锥混匀法和堆锥四分法缩分2次，留样制样做分析用。 2.4出厂焦炭取样 2.4.1.出厂焦炭取样应从焦炭堆断面取样，均匀布置顶5点、腰7点、底8点，取样不少于20个点，每点取样量不少于2kg。 2.4.2.原地堆锥混匀法和堆锥缩分四分法缩分2次，留样制样做分析用。大量售焦时每500吨取一个样。取样方法同上，样量不少于6kg。 2.5转鼓强度取样 2.5.1.转鼓强度取样应为当天生产的焦炭。 2.5.2.在焦炭堆放置10-15分钟后取样。 2.5.3.取样时不少于20个点，分顶、腰、底，取样不少于120kg。 2.5.4.用60#筛人工筛取50Kg，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）。筛分时，每次如筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止因为用力过猛使焦炭受撞而破损。 2.5.5.将筛上物（大于60毫米的焦炭）称取50kg（称准至0.1kg），置于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓试验后不超差时，在行处理。 2.5.6.在一般生产检验中，允许用手筛法或机筛制样，但必须手筛为基准进行校正。 2.5.7.将上述试样的50kg焦样，小心放入已清扫干净的鼓内，盖好鼓盖，开动转鼓，100转后停鼓，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并将鼓内焦粉仔细清扫干净。。 2.5.8.将出鼓焦炭分别用40#、25#和10#筛筛分，将焦炭分成大于40mm、25mm、10mm与小于10mm四级，大于40mm、25mm、10mm一级进行手穿孔。 2.5.9.筛分时，每次筛分不超过15kg，既要力求筛净，又要防止因为用力过猛使焦炭受撞而破损。 2.5.10.筛分后的各级焦炭称重（称准至0.1kg），其总和与入鼓焦炭重量之差为损失量，其量大于0.3kg时，该实验无效。小于0.3kg则计入小于10mm一级中。 2.5.11.抗碎强度（M40）））：试样的采取与制备 按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用鄂式破碎机、混匀、缩分出10kg，再用25mm/∮23mm圆孔筛筛分，大于25mm焦块在破碎、筛分。取23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块2kg，分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后在用23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样。用四分法将试样分成四份，每份不少于220g 注：试验焦炉的焦炭可用40mm~60mm粒级的焦炭进行制样将试祥用铲堆成锥形，每次堆锥时，均需把物料送到锥顶，让物料均匀地从锥顶滑下。堆好一次后，换个地方按上述方法堆一次，这样反复三次，压成厚度均匀的圆饼，并分成四个相等的扇形，取其中两个相对的扇形部分作为样2012-3-14 4