新产品开发管制程序-典型的OEM公司满足APPLE等大厂管理要求..docVIP

新产品开发管制程序 .目的﹕ 为新产品开发作业关部门在新产品开发及模治具开发时能有循,同时积技术经验,有效提升开发质量、缩短开发时程、低开发成本符合「快、稳、准」,特制定本程序。 2.范围﹕.职责权限.1 业务.1.1 负责开市场获取客户需求信息和产品相关工程数并汇报至获取户应制作Production Schedule并发布.1.2 新产品报价议价及核价工作的完成.2专案PD﹕.2.1 主导成PDT,并主导新产品开发移转之前的产品开发及制程开发工作.2.2产品规格蓝图BOM、POP(直接出货用). 3.2.3产品规格Flowchart（量产前）的确定和制定.2.4新产品Tooling Schedule制作及定期发布.产品制造段设计协同进制程规划与改善.新产品之样品制作及送样承认﹐.2.6新产品设计变发. 3.3 制工（ME工程师）: 3.3.1参与产品制程可性评估制程规划与改. 3.3.2新产品制造程开发及确SOP、POP（内部周转用Flowchart的优化。 3.3.3主导新产品试模、夹具的设计与验证，制程异常处与改善..4模治具承制单位:.4.1负责新产品试/产模治具设计.4.2负责模治具制程检讨协助相关部门产后效.5 DQE/PQE﹕ 3.5.1新产品的PMPIS、SIP、检验规范等文件移转与制作..5.2关键尺寸选择分析与验证..5.3制程能力分析与验证及的验证.5.4现场制程要项的稽核与管控﹐制程常的提出与改善追踪.5.5量试产品的检验及试样品检验报告”制.5.6检具的及验证..5.7品质异常、客户抱怨的处. 3.6生产:.6.1依据各单位所提供SOP、POP、SIP、IS或其它指导文件要求执试/产.6.2制程不良的检讨产能提升..6.3模具适应性评估模具及备品管模具维修与保养..7采购：负责新产品试物模具.8生管: 3.8.1负责新产品委外供应商的开发和评估， 3.8.2负责量试时间产线设备及规划..9 PDT: 3.9.1组织新产品开发制造技朮等方面可性评估,拟定新产品开发方案并组织. 3.9.2主导新产品导入,协调品保产工模工、生产生管等相关部门工作..9.3新产品开发及移转进. 4. 参考及定义﹕ 4.1 参考文件： 4.1.1 WI-MF-07模治具的管理及ECN作业办法 4.1.2 WI-PD-02产品及过程变更管理作业办法 4.1.3 WI-PD-14供应商样品承认管理作业办法 4.2定义 4.2.1 PDT---Product?Development Team产品开发团队是产品项目开发具体的推动组织,,ME、业务采购等单位成员组 DFM---Design?For?Manufacturing设计分析在产品开发阶段对产品及其相关项目(,制程,规格等)进设计合装配合FMEA---Failure?Mode?and?Effects?Analysis潜在的失效模式及分析是一种/过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措BOM---Bill?of?Material?物料清单它是定义产品结构的技术件.Prototype?sample---客户原形样品EVT---Engineering?Verification?Test 开发新产品验证的第一阶段,重点,确保无重大设计问题，无壳体之间的装配问题。 4.2.7 DVT---Design?Verification?Test开发新产品验证的第阶段，所有设计均已完成,重点是确保PVT---?Production?Verification?Test生产验证测试阶段此为开发的第3阶段,此阶段产品设计要全数,所有设计验证亦要结束,产前的验证. MP---?Mass?Production量产,当经过以上所有测试阶段,可将该设计进产阶段,所有设计及生产问题应该没有任何遗及错误,成为正式出货产品.FAI---First?Article?Inspection?新产品首件检验报告?CPK---Capability?Process?Index?制程能力指数IS---Inspection?Specification?检验规范,包括成品检验规范及进检验规范.SIP---Standard?Inspection?Procedure?制程检验规范PMP---Process?Management?Plan制程管制计划PMP包括进、制程至出货段的生产及检验常处之反应计划等SOP---Standard?Operation?Procedure制造作业规范POP---Packing?Operation?Procedure 包装作业规范GRR---Gauge?Repeatability?and?Reproducibility量具重复性及再现ARR---Attribute?Repeatabi