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绘制VSM的准备 组合成产品族。 4、收集各种数据资料，包括客户（内部、外部）月需求量（ Demand per month ）、日需求量（ Demand per day）、工序间正常等待时间Queue 、产品工序批量加工周期（CT）、产品工序单件加工周期（ ct）、工序加工需要资源数（包括设备及人员LB\Res）、产品工序一次通过率（FPY）、人员（设备）工作时间（WT）等。 5、价值流图个负责人必须熟悉价值流图的语言，即图标的含义。 绘制VSM的准备 产品族的确定： （1）利用战略部署和顾客的声音找出需要改进的产品族； （2）同一族具有相似的制程、设备和顺序； （3）产品族不一定是产品使用者或经销商所认为的产品类别； （4）不具有相同制程就不是同一个产品族。 如何绘制VSM 绘制VSM 的过程步骤 Product Family 产品族 Current-state map 现状图 Future-state map 未来图 Kaizen Action plan 改善行动计划 Implementation 实施 如何绘制VSM 案例说明。 绘制VSM应注意的事项 1、现状VSM绘制出来的目的是为我们发现问题，而不是解决问题；即仅有价值流图本身，并不能改变价值流。 2、绘制价值流图不能取代我们的改善活动，我们绘制价值流图就是发现问题，找到改进机会，减少非增值部分及浪费。 3、绘制价值流图不能取代改进过程的领导力，所有改善过程还需要各级领导予以大力支持和贯彻。 绘制VSM应注意的事项 4、现状价值流图绘制出来后，要大胆创新，敢于挑战，不能循规蹈矩的进行逐步改进。 5、在寻找改进机会过程中，尽量使用头脑风暴法，不能对大胆创新予以批评和否决。 6、将来价值流图不一定是最佳方案，在改善完成后，还应该持续进行改善。 最后总结 1、精益管理就是充分调动每一个人的积极主动性，让每一个在自身工作中发现改善机会，进行改善，不是单纯的立项，只有每个人都进行改善，精益工作才算正式开始，这样的企业也将会成精益企业。 2、价值流图的绘制是为寻找改善机会服务的，其本身不能改变价值流，其只是一个工具和手段。 3、价值流图绘制改进过程中，要敢于大胆创新，敢于挑战固有思维，敢于打破常规，只有这样，改善才会有成效。 VSM培训教材 2009年11月 提 纲 1、首先再回顾精益生产的含义及内容。 2、推行精益的关键。 3、绘制VSM的意义。 4、VSM主要概念。 5、VSM绘制的准备。 6、如何绘制VSM。 7、VSM绘制应注意的事项。 精益生产的含义及内容 1、精益生产的含义。 精益生产方式（Lean Production，LP）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较为完整的生产经营管理理论。 20世纪七八十年代日本汽车工业取得巨大成功，为揭开日本汽车工业的成功之谜，1985年美国麻省理工学院确定了一个名为“国家汽车计划”的研究项目，组织了53名专家、学者，从1984年至1989年历时五年，对14个国家的近90个汽车装 精益生产的含义及内容 配厂进行了实际考察，并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行分析对比，最后于1990年出版了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式成为Lean Production，即精益生产方式，在书中指出：“世界并不是面临供大于求的危机，而是面临着严重短缺具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机，各工业普遍采用精益生产后，将会改变消费者的选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济”。 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会（客户）需要为依据，以充分发挥 精益生产的含义及内容 人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 精益生产方式的原意即“瘦型”生产，它是通过调查对比，指出大量生产中存在的缺陷和问题，如臃肿的组织机构，大量的非生产人员、宽松的厂房、超量的库存储备等。 2、精益生产的主要内容。 JIT是以生产制造为中心展开的，它是精益生产的核心，而精益生产是涉及企业整体的生产经营方式，其主要内容可以概括为以下几个方面： 精益生产的含义及内容 （1）在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品设计的变更、产品变化以及多品种混合生产的要求。 （2）在零件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部