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浅谈反应容器常见事故原因及预防 　　 摘 要：随着各类反应容器用于生产和生活的不断增多，发生火灾爆炸事故也不鲜见，如何应对事故，并积极预防，本文将分析反应容器火灾爆炸事故发生的原因，提出针对性的防火防爆措施、技术、应急救援，供参考。 　　 关键词：反应容器；爆炸；防火防爆；应急救援 　　 　　 反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器.在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。众所周知，参与反应的原料及催化剂多为易燃、易爆的物质，大多数反应是在高温、高压甚至超高压条件下进行的，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生频率高。 　　 一、反应容器火灾爆炸事故原因分析 　　 1.反应失控引起火灾爆炸 　　 许多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热较大的反应。在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之升高，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压能力时，容器破裂，高压物料从破裂处喷出。由于温度的升高，反应物料还可能发生分解、燃烧，引发反应失控，发生火灾爆炸事故。 　　 2.反应容器内形成爆炸性混合物 　　 有些气态反应的原料混合气，其原料配比处在爆炸极限范围之内而具有爆炸性。例如环氧乙烷与乙醇的化合反应，环氧乙烷与乙醇在原料总体积中分别占44.5%和55.5%，环氧乙烷的浓度已在爆炸极限之内（其爆炸极限为3%~100%）；苯酐生产中萘与空气的重量比为1：9左右，萘蒸气在空气中的体积浓度为2.25%（萘蒸气爆炸极限为0.88%~5.9%）。有的反应在接近爆炸极限的条件下进行，如果控制不当易形成爆炸浓度。 　　 反应容器内可燃气体或易燃液体蒸气未置换或置换不彻底，也是形成爆炸性混合物的重要原因。 　　 3.反应容器密封不严，物料反应燃烧爆炸 　　反应容器密封不严，使空气进入釜内剧烈反应爆炸。 　　 4.反应容器因设计制造缺陷引起爆炸 　　 反应容器设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等引起应力集中；设备材质选择不当、???造容器时焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀介质的腐蚀、强度降低等可能使容器在生产过程中发生爆炸。 　　 5.反应容器中高压物料窜入低压系统 　　 与反应容器相连的常压或低压容器、储柜，由于反应容器中高压物料的窜入，发生爆炸。 　　 6.水蒸气或水漏入反应容器发生危险 　　 采用水蒸气加热或水冷却的反应容器，若水蒸气或冷却水漏入容器内，容器内物料遇水分解放热，温度、压力急剧上升，造成冲料，发生火灾。 　　 7.反应容器泄放系统不合理引起事故 　　 在物料泄放时，泄放口位置、高度必须按要求设置，排出的物料要进入事故槽，严禁排放不合理，避免排出的物料四处漂散，遇明火燃烧爆炸。 　　 二、预防反应容器火灾爆炸事故的措施 　　 1.严格按照安全规程生产 　　 反应容器的工艺规程需经专门的科研和设计单位审定，没有权威部门的相应鉴定，不允许随意改变生产工艺。生产操作人员必须熟悉生产工艺规程、操作条件、原材料、产品、中间产物的反应特性和火灾爆炸危险性质，杜绝操作失误或任意更改工艺参数。 　　 2.维护容器的耐压强度 　　 反应容器作为一种承压设备，应严格按照压力容器的设计、制造工艺进行，消除板材、焊接等质量上的缺陷。容器在使用过程中要防止由于腐蚀等原因造成器壁变薄，耐压强度降低。因此，容器要定期进行探检、维修、耐压试验，确保容器的耐压强度，并请权威部门进行登记、注册，定期检验。 　　 3.防止反应失控发生 　　 按作业指导书严格监测和控制反应容器内的温度、压力、物料组成和投料顺序等，以使反应保持正常。杜绝投料次序颠倒，如丙二醇甲醚的生产必须先投入过量的甲醇后才能加入环氧丙烷。如果顺序颠倒则引起环氧丙烷的聚合放热，后果不堪设想。同时对于生产原料、中间产品以及成品应有严格的质量检验制度，保证其纯度和含量，清除因有杂质而引起的不安全因素。 　　 4.抑制物料混合气爆炸的危险性 　　 在爆炸极限范围之内进行的反应，空气或氧气与反应原料的混合器宜放置在反应器进口附近，确保原料气混合后立即进入反应器反应，减少可能发生爆炸的空间。还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。在接近爆炸极限条件下进行的反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、组分分析仪和安全联锁警报装置。定期校验仪表警报装置，确保灵敏可靠。 　　 对于具有可燃气体或易燃液体蒸气的反应容器，进料前必须用惰性气体置换。反应完毕后同样需要用惰性气体置换掉容器内的可燃气体或蒸气，才能放入空气。置换必须彻底。