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浅谈煤矿刮板输送机运行事故分析与处理 　　中图分类号：TB528文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2011)06-0113-02 　　 　　摘要:煤矿刮板输送机在生产实践中经常出现掉道、卡链事故，经过对事故原因进行详细分析，对煤矿井下工作面及顺槽刮板输送机事故多发的研究，笔者提出了一些粗浅的看法和处理方案。从理论和实践两方面进行了研究分析，对减少此类事故具有一定性的推广价值。 　　关键词:煤矿刮板机 ； 故障分析；探讨 　　 　　可弯曲刮板输送机是煤矿井下采掘工作面常用的运输工具，也是矿井煤炭运输环节比不可少的运输工具之一。随着矿井的不断向前延伸与衰老，井下运输机巷的距离往往也在逐步地缩短，在这个恶劣的环境条件下，使用皮带机运输机也不能满足煤炭及时运出的要求，而用刮板输送机的几率就非常高。以常用的sGW-40T型刮板输送机为例，它主要是由机头部(包括机头架、传动装置、链轮组件)、机尾部(包括机尾架、传动装置、链轮组件)、机身部(分为中部溜槽、调节溜槽、联接溜槽)等三个部分组成。其工作原理是：由绕过机头链轮和机尾滚筒的无级循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机，经液力联轴器和减速器，驱动链轮，从而带动刮板链连续运转，刮板链便将装在溜槽内的煤炭(货物)带到机头或机尾卸载。刮板输送机结构也比较复杂，其安全运行受到诸多因素的影响。 　　1 现场铺设长度与运输倾角正确的选择 　　现场铺设长度与运输倾角正确的选择刮板输送机，使之能达到安全、技术、经济非常重要，能达到最佳运行状态非常关键。由于矿井地质条件的复杂性，环境多变性，加之管理水平的差异，若不认真对其技术特征加以研究，不科学地使用，将会埋下不可避免的隐患。 　　 对于一台刮板输送机来说，铺设长度是随电动机的功率、链速、输送量、工作点倾角的变化而变化的。当型号一旦确定后，其功率、链速等也就基本确定了。因此来说铺设长度关键取决于运输倾角的大小。而在实际的生产过程中，往往不注重运输倾角大小，而引发一些事故后果。只有根据现场条件和倾角大小来合理的设计铺设长度，才能不至于因选型不当而发生??繁烧电动机和损坏其它零部件的事故。 　　2 刮板输送机的安装与使用 　　2．1 刮板链匹配安装不善对运行的影响刮板链是刮板输送机中最容出现故障的部位。刮板链在牵引力的作用下，经常进行着静摩擦与动摩擦。较大的摩擦力使刮板链的链环或联接环截面减小，强度降低，以至出现断链事故。双边刮板链常因匹配不当造成刮板歪斜，刮板链长度差过大也易引起一条链子受力大磨损大，甚至使链条在链轮上错位或“跳牙”。刮板的安装应符合规定方向，间距符合要求，刮板弯曲变形不得大于5mm。每单元或整体刮板链不得有扭麻花现象。刮板、刮板链及联接环处是事故的多发点，应将螺母拧紧达到规定力矩，使之成为三位一体的刚性组件。刮板链的安装必须不松弛。要张紧链子就必须给刮板链一个初张力，靠紧链器实现的。刮板输送机安装完毕后，在没有正式投入运行前应进行2～8小时的空载链环运行磨合，链条再伸长时，应予以重新调整。在运行2周左右以后，由于刮板输送机带负荷使链环进一步磨合，还应注意检查松紧程度，以便及时调整，防止断链事故的发生。 　　2．2 铺设不平、不直对刮板输送机运行的影响矿井地质条件要适应使用刮板输送机的特性要求，可弯曲刮板输送机允许溜槽水平弯曲度为2°～3°，垂直弯曲度为2°～6°。刮板输送机铺的要平，包括两个方面：横向要平，纵向也要平。另外部分浮煤跑到溜槽底部增大阻力，也容易引起断链或损坏零部件，甚至烧坏电动机。因此刮板输送机不平与不直对刮板输送机的运行危害极大，导致事故繁多。溜槽偏角越大牵引力越大，如果弯曲断靠近机头部位则牵引力增加的越大。 　　 2．3 液力联轴器使用不当对刮板输送机运行的影响。 　　 尽管液力联轴器的打滑可以过载的刮板输送机超越闷车，保护电动机或使传动零部件不致损坏；能使双电动机驱动时自动调节平衡两电动机负载；启动时能使电动机轻载平稳启动，防止电压降过大造成启动困难等优点。但是，掌握好液力联轴器的注液量和注液方法是使用好液力联轴器的关键。首先要弄清楚是用水，还是用油的，二者不可搞乱。油质的要用22号或30号汽轮机油，不能用其它代替。水质的要用干净清洁的水，不能用矿井下水沟水或脏水。使用中禁止随意注液，特别要防止“启动有劲”多注液的错误做法。双电动机驱动的两个液力联轴器按规定注液后，在满载运行时，应测量两电动机的电流。若电流不同，应予以调整。电流大的适当减少注液量，电流小的增加注液，直至调整平衡方可。 　　 2．4 回头煤对刮板输送机运行的影响刮板输送机断链，烧坏电动机及损坏其它零部件有相当一部分是由于回头煤造成的。回头煤俗称“倒拉煤”。工作面机头卸载端与顺槽机尾搭接端往往由于高