高性能混凝土在电力工程应用中存在问题及应对措施.docVIP

高性能混凝土在电力工程应用中存在问题及应对措施 　　摘要：高性能混凝土易于浇筑、捣实而不离析、有能长期保持的力学性能；特别是早期强度高、体积稳定好、在恶劣的使用条件下寿命长等特点。但由于配制高性能混凝土的特点是低水胶比并掺有较多数量的矿物外掺料和高效减水剂，从而也存在两个性能缺陷：早期开裂和外观色差。本文对此进行了分析研究，提出了相应的解决方案，并成功应用在多个电厂工程的施工中，保证了工程的工期、质量要求。 　　关键词：高性能混凝土；用水量；高效减水剂 　　 　　近年来，由于电厂工程施工工期要求越来越高，我们采取了多种技术措施予以保证。在混凝土工程中，我们引入了高性能混凝土（HPC）技术，在多个电厂工程中予以了应用。在太仓港环保发电厂主厂房地下结构及炉架0m以下结构的施工过程中，我们最初使用了覆盖塑料薄膜、挂草包浇水养护等传统方法以防止干缩裂缝的出现。但最终发现效果并不理想。为此，我们查阅了相关资料，对高性能混凝土的早期开裂产生的机理进行了细致深入的分析、研究。 　　由于配制高性能混凝土的特点是低水胶比并掺有较多的矿物外掺料和高效减水剂，也产生了两个性能缺陷：（1）自干燥引起的自收缩；（2）外观色差。 　　一、自干燥引起的自收缩 　　高性能混凝土由于采用低水灰比，并掺入较多的具有相当活性的矿物细掺合料，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50％，使混凝土内部结构产生微裂缝。混凝土的自收缩一般发生在混凝土初凝之后。当混凝土由流态转向粘弹性固态时，尤以初凝到1d龄期时为最显著，自收缩值随龄期而减缓。水胶比愈小，1d龄期时的自收缩愈大。水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响相反。 　　（一）自收缩产生的机理 　　水泥水化过程中，固相的绝对体积增加，但是，固相与液相的绝对体积总和减小，这部分体积减少值称为水化收缩，一般情况下，由于浆体在初凝前具有良好的塑性，硬化收缩通过体系宏观体积收缩的形式得到补偿，凝结以后由于体系内部形成了硬化体骨架，硬化收缩通过形成内部的空隙形式得到补偿。水泥水化过程???有外界水的供应或即使有外界水的供应，但其通过毛细管渗透到体系内部的速度小于内部空隙的形成速度时，毛细孔水从饱和趋向不饱和状态，即产生自干燥现象。 　　从干燥收缩形成的机理来看，高性能混凝土密实度的提高，有望降低干燥收缩，但是由于高性能混凝土的水胶比低，所用的水泥标号高，水泥用量大，而且掺入了磨细活性矿物掺和料。因此，早期胶凝材料的水化快，导致混凝土内的自由水迅速消耗，在内部结构密实的同时产生自干燥现象。混凝土内部的自干燥作用必然引起其宏观体积缩小，从而引起自收缩。它与干缩现象有明显差异，首先它是在与外界无水分交换的条件下出现的，其次，它在混凝土体内均匀发生，而不是仅发生在表面。 　　（二）解决方案 　　由于水泥石内部相对湿度的降低而使孔中存在一定的气相，孔中水饱和蒸汽压随之降低，毛细管中水呈不饱和状态。正是由于高性能混凝土的内部结构密实，表面的养护水难以渗透到混凝土内部，体内的自干燥现象仍然显著。因此加强养护的方法对减少高性能混凝土的自收缩并不十分有效。另外，掺用膨胀剂也是减少裂缝的有效措施，但是膨胀剂掺加到高性能混凝土中，由于其水胶比低，外部养护水又难以渗入到混凝土的内部，在缺水状态下，膨胀剂不能充分发挥其补偿收缩的作用。同时由于膨胀剂的使用效果受到许多因素的影响，包括混凝土的配合比、浇注温度、养护情况、膨胀剂的品质与掺量等。 　　1．掺用活性超细磨细材料。活性磨细粉材料又称为矿物外加剂，用于高效性能混凝土具有显著的优越性，和高效减水剂共同使用，既可减少混凝土用水量，又可节省水泥，降低成本，提高混凝土的性能。掺和料的细度越高，其表现出的减水作用越强，在同样的坍落度条件下，混凝土的外加剂的用量明显减少，直观粘度下降，工作性提高，同时随着细度的提高，混凝土的收缩有下降的趋势。混凝土的自收缩随着粉煤灰掺量的增加而降低，特别是早期收缩降低的非常明显。 　　2．使用高效减水剂，降低单位用水量。（1）掺用高效减水剂。高效减水剂是高性能混凝土必不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝材料总量的1％以下，并控制引气量。[3]（2）严格选材。高性能混凝土的石子最大粒径通常小于25mm；砂子的细度模数宜为2.6～3.0；磨细矿渣细度应在4000cm2/g以上，或选用I、II级粉煤灰。在实际应用中应将重点放在砂石原材料的选用上，在混凝土中加入部分含水饱和的轻集料替代普通集料，含水饱和轻集料在混凝土中形成蓄水池，在混凝土内部供水起内养护作用等，对降低混凝土的自收缩都有一定的效果。 　　（三）初步结论 　　高性能混凝土水胶比低、内部结构密实，因此早期产生很大的自收缩，普通养护技术和掺入膨胀剂的方案，并不能有效地抑制高性