塑料弯头设计指导书1改.doc

塑料弯头结构及设计要求 在现实生活的应用中，弯头塑料的品种还是比较多的，比如比如有两通的或者是三通的等，而且角度的选择也是比较多的，对于在现实的生产使用，这次毕业设计的塑料制件定为90度直角弯头，那么具体的结构尺寸如图所示： 塑件的三维立体图如下图所示： 塑件的设计要求： 最终塑件的产品注出后不能有变形，表面需要光滑，不能有气泡或者其他的缺陷，没有飞边或者有极少量的飞边。 在使用过程中塑件需要有良好的性能，如拉伸，弯曲和压缩强度和耐冲击性。 塑件的分析： 2.1塑料制件最终的结构以及使用过程中的要求： （1）本次设计的塑件是一个角度为90度的塑料弯头，一般用在建筑工程或者装修工程的水管安装当中，考虑到其工作环境，那么塑件就需要有一定的良好性能，比如良好的机械强度，还有耐腐蚀性耐磨性等。分析各种塑料的性能特点最终选定ABS作为此次塑料制件的材料，原因是ABS是一种共聚物，是由丙烯晴，丁二烯，苯乙烯共聚而成的材料，这三个组件自己的良好的性能，所以ABS有三个组成部分的综合性能较好。 （2）分析零件图可知，该塑件有内孔，并且孔径的大小不一有一定的差异，那么最终确定需要侧抽芯。 （3）从零件图上还可以看出塑件的结构不不是很复杂，并且材料壁厚相对比较均匀，成型的时候工艺性能优良，那么在生产时就可以选择注射成型的方法。 2.2塑件的壁厚 肘水管连接件，在许多情况下需要承担的流动的液体压力造成的，因此，为了在使用过程中使塑料零件具有足够的强度和刚度，而且对塑性成形时间在一个良好的标准流状态作为参考，所以塑件的设计有一定的壁厚要求而由几个因素的影响等壁厚的塑料，热塑性塑料壁厚应控制在1mm-3.5mm，但考虑到所有的事情，应该尽量使壁厚均匀， 2.3塑件的收缩率 塑料制件在整个注射过程中，有很多因素会影响其尺寸精度，在影响因素中有一个是收缩率，不同塑料的收缩率有所区别，而根据查表得知ABS理论的收缩率在0.3%-0.8%之间，结合生产和使用，则本次收缩率定为0.5%。 表2-2 部分常用塑料的收缩率 塑料种类 收缩率/% 塑料种类 收缩率/% （高密度聚乙烯） 1.5到3.0 聚苯醚 0.7到1.0 聚丙烯 1.0到2.5 聚碳酸酯 0.5到0.8 ABS 0.3到0.8 聚苯乙烯 0.6到0.8 聚甲醛 1.2到3.0 尼龙66 1.5到2.2 2.4脱模斜度 塑件冷却后会收缩，会紧紧包裹在芯凸模型和塑料件的粘接，这样会使塑件和紧贴内凹模型，摩擦时，从模具的塑料部分被迫推出它必须克服所产生的力，所以为了释放更方便的时间，有效地降低塑料表面在拉拔过程中划伤，所以在设计塑料件，塑料件模具表面沿方向应该制定合理的 和塑料制件脱模斜率大小有关系的有如下：自身的性质，本身的收缩率，摩擦的大小，自身的壁厚以及几何外观等。 三维图形的分析可以看到外面的塑料件，塑料件不需要考虑草案，电弧本身也能起到很好的效果的倾斜功能，结合内孔直径的塑料零件是认为，开模方向去设计一个1度角。 草稿片2-3常用的塑料 脱模斜度 型腔 型芯 聚酰胺 25到40′ 20-45′ 聚苯乙烯 35′-1°30′ 30′-1° ABS 35′-1°30′ 35′-1° 产品形状和件的尺寸一般最终草案，草案并没有包括在的公差范围 2.5塑件表面质量与尺寸精度 与产品表面质量和精度大小的尺寸有关系的主要是塑料制件表面的精度精度，产品的外观目的和产品表面的粗糙度值在一定程度上成反比。要想保证表面粗糙度值比较低的话就需要在成型的时候从工艺上尽可能的避免出现疤痕或者云纹等缺陷，但是更加需要注意的则是模具型腔的表面粗糙度值需要足够低，也就是说是光滑的，在需要模具成型部分的基础上比1-2水平较低的表面粗糙度。 由于塑料零件的表面光滑，平整的设计，如无毛孔，使表面粗糙度值为1.6的缺陷，MT4的精度等级。 注塑机是一种注射热塑性塑成型设备，但主要塑料注是料和热固性射成型的零件。由于不同的注射机的形状分为三类，分别是：角式，垂直和水平。立式注塑机注射柱塞垂直安装，锁紧装置将沿垂直方向运动的模板，占地面积小，安装或删除一个小模方便，易于放在动模镶块，插入不易倾斜或下降。缺点是从顶模产品不依靠重力下落，但需要手动删除，自动操作不方便。立式注塑机的比较，工件水平喷射自动落下，从而实现自动操作相对容易。取下塑料部件通过开放时螺杆的旋转带动螺纹型芯或环转动，从而去除塑料零件。 在选择射出机时有很多的因素需要考虑，比如说：模具，产品，塑料，成型要求，在进行热塑性塑料模具的设计时，需要考虑目前设计的模具能与现有使用的注射机匹配，注射的使用需要遵循一定的原则，原则如下：（1）确定注塑机的型号，对照所选注塑机的规格参数，看看塑件、塑料