二掌握外形铣削的加工方法.pptVIP

江苏省职业教育改革创新示范教材 本课件的文字及图片 版权均为凤凰职教所有 任务3 外形铣削 会使用外形铣削加工方式加工工件的外轮廓。 一 初步了解刀具路径生成和实体验证等操作流程。 三 掌握外形铣削的相关参数的定义和设置。 二 掌握外形铣削的加工方法。 一 任务3 外形铣削 ●用外形铣削加工方式加工图所示 工件的外轮廓。 一、外形铣削的作用 外形铣削模组可以由工件的外形轮廓产生加工路径，一般用于二维工件轮廓的加工。二维外形铣削时，刀具路径的切削深度固定不变。其工作原理是在动力驱动下刀具沿着工件轮廓运动，切除工件多余的材质，使之形成一定的轮廓。刀具在一个周期的运动中（沿刀具路径一周），其切削深度并不改变，只有完成一个周期的切削任务后，刀具再沿深度方向进给，进行下一层切削。如此往复，最终形成产品外形。 二、切削参数 1、外形铣削方式： 外形铣削方式包括了2D、2D倒角、斜插、残料加工和摆线式5种加工类型。 （1）2D：采用2D加工方式进行铣削加工时，刀具路径的铣削深度是相同的； (2)2D倒角：该加工一般需安排在外形铣削加工完成后，用于加工的刀具必须选择成型铣刀。用于倒角时，角度由刀具决定。 (3)斜插下刀：斜插下刀加工一般用来铣削深度较大的外形。加工时，可以选择不同的走刀方式，以获得不同的加工质量和生产效率。如图6-3-05所示。 （4）残料加工：残料外形加工一般用于铣削上一次外形铣削加工后留下的残余材料。为了提高加工速度，当铣削加工的铣削量较大时，开始时可以采用大尺寸刀具和大进刀量，再采用残料外形加工来得到最终的光滑外形。 （5）摆线式：采用摆线式加工方式进行铣削加工时，刀具沿轮廓震荡走刀，从而可以使更多的切削刃参与加工，并能减少刀具磨损，特别适用于切削较薄的材料或复合材料等。 2、进刀/退刀设置 在外形铣削加工中，可以在外形铣削前和完成外形铣削后添加一段进刀/退刀刀具路径。 可以通过设置长度、渐升或渐降高度以及方向等参数来定义直线刀具路径。通过设置半径、扫掠角度和螺旋高度等参数来定义圆弧刀具路径。 3、X、Y轴分层铣削 X、Y轴分层铣削是在XY轴方向上分层进行粗加工和精加工，主要用于外形材料切除量较大，刀具无法一次加工到定义的外形尺寸。 Step1 打开任务1所建文件 Step2 选择机床 Step3 设置毛坯 Step4 设置刀具参数 Step5 设置加工参数 Step6 加工模拟 Step7 保存文件 Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 拓展知识 一、毛头 在外形铣削时，使用毛头设置，可以指定刀具在一定阶段脱离加工面一段距离，以形成一个台阶。如图所示。 加工如图所示的工件的外轮廓。