喷射混凝土回弹量的探讨.doc

喷射混凝土在施工中的控制研究 1 干喷砼与湿喷砼工艺的比较 喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一，它是锚喷支护的重要组成部分。传统的喷射混 凝土曾采用干喷法，即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷射机处再添加速凝剂，水则在喷口处 加入，由于喷水速度不易控制，从而造成混凝土强度波动幅度大。且又因为水与干料混和的 时间短而难以均匀，致使施工现场粉尘飞扬，恶化了施工环境；湿喷混凝土则与常规混凝土 无异，仅是在喷射口处添加速凝剂，利用压缩空气的冲击成型。与干喷法相比，湿喷法可以 避免前者存在的不足，并获得较好的施工质量，但对喷射机的构造要求较高，成本也稍高。 本项目初期支护形式主要采用锚喷混凝土支护。喷射混凝土强度C20, 设计厚度为15cm和24cm)。在施工过程中, 影响喷射混凝土质量的因素很多, 而配合比设计在其中尤显重要, 对质量的影响更为突出, 直接关系到喷射混凝土强度、施工性、耐久性以及经济性。因此, 为了确保喷射混凝土的施工质量, 在配合比设计阶段, 必须对原材料特性及主要参数进行分析,了解和掌握其对施工质量的影响, 从而采取相应控制措施, 使配合比设计更合理, 喷射混凝土质量更能满足设计要求。 　2　喷射混凝土配合比设计对原材料的要求 　　喷射混凝土原材料主要包括水泥、砂、石子、速凝剂等, 提供满足质量要求的原材料是进行配合比设计的基础, 也是保证喷射混凝土质量的前提。 　　2.1　水　泥 　　喷射混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa。因为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥具有与速凝剂相容性好、能速凝、早强、快硬、后期强度较高等特性, 应优先选用。本项目使用水泥为牌普通硅酸盐水泥( P.O42.5 ) 。 　　2.2　骨　料 　　(1) 砂: 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂, 细度模数宜大于2.5, 含水率宜控制在5% ～7%, 含泥量不得大于3%。细砂会增加喷射混凝土干缩变形, 易产生粉尘, 恶化施工环境。本项目使用的。 　　(2) 石子: 应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于15mm。卵石光滑干净, 对喷射机和输料管路磨损小, 有利于远距离输料和减少堵管;碎石混凝土比卵石混凝土强度高, 回弹也较少, 但对喷射机和输料管路磨损大; 本项目采用碎石, 粒径范围～1mm。 　　(3) 级配: 宜采用连续级配。若采用缺失中间颗粒的间断级配, 则混凝土拌和物易产生分离,粘滞性差, 回弹率较高, 抗压强度也会下降。 　　2.3　速凝剂 　　速凝剂种类较多, 无论选用哪种, 都应在使用前与所用水泥进行相容性试验和水泥净浆凝结效果试验, 掺有速凝剂的水泥净浆必须满足: 　　(1) 具有良好的流动性, 不得出现急凝; 　　(2) 初凝时间不大于5min, 终凝时间不大于10min。应根据水泥品种、水灰比等, 通过试验确定速凝剂的最佳掺量, 使用时准确计量。本项目速凝剂掺量为水泥用量的%。 　　2.4　水 　　应使用无杂质的洁净水, 不得使用污水及HP值小于4的酸性水。 　　2.5　外掺料 3　喷射混凝土配合比设计的基本要求 　　喷射混凝土配合比的确定具有自身工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下, 配合比设计既要照顾对强度等主要指标的要求, 又要照顾到施工工艺的要求(见图2) 。一般应满足如下几方面: 　　(1) 喷射混凝土配合比应满足设计强度等级要求, 如有抗渗要求, 还应达到抗渗标号; 　　(2) 回弹量少; 　　(3) 粉尘少; 　　(4) 粘附性好, 能获得密实的喷射混凝土; 　　(5) 能满足施工要求, 输料顺畅, 不发生堵管等。 4　喷射混凝土配合比设计参数对施工质量的影响 　　喷射混凝土作为混凝土的一种, 其配合比设计参数主要有水泥用量、灰骨比、砂率、水灰比以及坍落度等。 　　(1) 水泥用量宜控制在350～400kg/m3。水泥用量过少, 回弹量大, 初期强度增长慢, 当水泥用量增加, 喷射混凝土强度会提高, 回弹减少。但水泥用量过多, 一是不经济, 二是施工时产生的粉尘增多, 恶化施工环境, 另外混凝土凝结硬化时收缩也会增大。当受喷面为有水地段, 应调整配合比,增加水泥用量。本项目因围岩面潮湿、局部有渗水, 水泥用量为40kg/m3。 　　(2) 灰骨比即水泥与骨料之比, 应根据施工工艺的不同采用不同地骨灰比。采取干法喷射施工时, 水泥与砂、石之重量比宜为1: 4～1: 4.5; 采取湿法喷射施工时, 水泥与砂、石之重量比宜为1: 3.5～1: 4.0。初喷时, 因直接喷射到岩面上, 岩面不平顺时往往不易与喷射混凝土粘结, 此时应调整灰骨比为水泥:砂:石子= 1: 2: (1.5～2) , 以利于增加粘结性和减少回弹。本项目灰骨比为1: 1.75: 1