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塑料成形 陶瓷的成形 复合材料成形 内容要点 常用塑料品种 塑料的成形性能 　　　塑料形变的温度依赖性 　　　　　成形工艺性 常见的成形方法 　　　注塑成形 　　　　压塑成形 　　　　　其他成形方法 塑料的收缩特性 一、注射成型 2. 浇注系统 指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 作用（1）输送流体 （2）传递压力 3.注射成型机 二、塑料压缩成形 三、 塑料压注成形 五、中空成型 挤出成型工艺参数 压力:料筒中熔体压力可以达到55MPa,而口模压力一般是小于20MPa 温度:根据不同的塑料而异,塑化温度一般是在180 ℃ ~250℃ 挤出速率:是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(Kg/h)或长度(m/min),与口模阻力、螺杆与料筒的结构、螺杆转速、加热系统和塑料特性有关 真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工方法。 特点 生产设备简单，效率高，模具结构简单，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。 适宜生产PU、EP等热固性塑料，也可以生产PA、ABS、PET or PBT等热塑性塑料； 产品：轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅、椅垫、家具