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工艺基本术语大汇总 工艺基本术语大汇总 2010年11月17日 　　收集的一些的工艺常用基本术语，供参考。 　　工艺:使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 机械制造工艺:各种机械的制造方法和过程的总称。 　　典型工艺:根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 　　产品结构工艺性:所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 　　零件结构工艺性:所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 　　工艺性分析:在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。 　　工艺性审查:在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 　　可加工性:在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 　　生产过程:将原材料转变为成品的全过程。 　　工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 　　工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 　　工艺方案:根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 　　工艺路线:产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 　　工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 　　工艺设计:编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 　　工艺要素:与工艺过程有关的主要因素。 　　工艺规范:对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。 　　工艺参数:为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。 　　工艺准备:产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称，其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。 　　工艺试验:为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。 　　工艺验证:通过试生产，检验工艺设计的合理性。 　　工艺管理:科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。 　　工艺设备［设备］:完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀槽等等。 　　工艺装备［工装］:产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 　　工艺系统:在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。 　　工艺纪律:在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。 　　成组技术:将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。 　　自动化生成:以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。 　　数控加工:根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动使之加工出合格零件的方法。 　　适应控制:按照事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数，使之达到最佳工作状态的控制。 　　工艺过程优化:根据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。 　　工艺数据库:储存于计算机的外存储器中以供用户共享的工艺数据集合。 　　生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 　　生产类型:企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。 　　生产批量:一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。 　　生产周期:生产某一产品（或零件）时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。 　　生产节拍:流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔。 　　原材料:投入生产过程以创造新产品的物质。 　　主要材料:构成产品实体的材料。 　　辅助材料:在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 　　毛坯:根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。 　　铸件:将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到金属工作或毛坯。 　　锻件:金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 　　焊接件:用焊接的方法而得到的结合件。 　　冲压件:用冲压的方法制成的工件或毛坯。 　　工件:加工过程中的生产对象。 　　工艺关键件:技术要求高，工艺难度大的零、部件。 　　外协件:由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。 　　试件:为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制做的样件。 　　工艺用件:为工艺需要而特制的辅助件。 　　在制品: