工艺工法QC深水基础锁口钢管桩围堰施工工法.docVIP

锁口钢管桩围堰深水基础施工工法 xxxx有限公司 锁口钢管桩围堰深水基础施工工法 1、前言 随着桥梁建设向大跨度方向发展大型承台。针对不同工程的结构特点选择适宜的围堰结构进行承台施工对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。锁口钢管桩围堰施工工法是采用锁口钢管桩作围堰围水闭水进行桥梁施工的成套技术包括相关的设计计算、加工制作、插拔施工、止水封底等系统施工技术。 2、工法特点 2.1加工制作简单、快速。钢管采用厂制成品钢管能快速购置钢管和锁扣之间的焊接工艺要求不高工作量少工地现场或一般钢结构厂家均可加工。 施工工期短。采用振动锤逐根插入锁口钢管桩施工工序简洁精度要求不高人工作业量小施工速度大大提高。 整体刚度大。锁口钢管桩本身刚度较大且深嵌入承台底以下地层、变形少桩间通过锁口连接在一起整体稳定性非常好围堰内无须复杂的内支撑体系为承台施工提供了作业空间和可靠的安全保障 2.4材料回收利用率高。锁口钢管桩可全部拔除整个围堰结构的钢材回收率达90%以上可用于其他承台基础围堰施工或上部结构施工的支撑管柱材料周转利用率高经济效益明显 3、使用范围 锁口钢管桩围堰适用于陆地(土质类地质层)大型承台深基坑支护及水深20m以内、河床为砂类土、粘性土和风化岩等条件下的。 4、工艺原理 锁口钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁口、水平支撑和封底混凝土。围堰主要是靠锁口灌注一定稠度的达到止水效果。通过锁口钢管安装、抽水、混凝土封底、承台施工个阶段来实现大型桥梁承台作业的无水施工。 5.1、施工工艺流程 锁口钢管桩围堰施工工艺流程见图5.1.1 图5.1.1 锁口钢管桩施工工艺流程图 5.2、围堰布置 5.2.1围堰结构平面布置要与钻孔灌注桩钢护筒、钢管桩及水上作业平台的布置相配合，使得围堰施工简单化为原则。 5.2.2围堰结构立面布置根据河水水位确定，围堰顶面标高应高出施工期内河水最高涨潮水位1m以上。 围堰结构布置图见图5.2.1，围堰结构剖面图见5.2.2。 5.2.1 锁口钢管桩围堰结构布置实例 5.2.1 锁口钢管桩围堰结构剖面实例 5.3锁口钢管桩围堰结构计算内容及构件选用 5.3.1围堰设计程序 1、 设计资料收集，如水文、地质等资料，以及加工制造、运输、吊装、振动锤等有关数据。 2 、资料中的围堰设计参数计算，水流、潮差、土质侧压力系数。 3 、确定合理施工顺序，明确围堰结构计算的条件。 4 、绘出围堰总图，拟定钢管桩直径，锁口形式。 5 、围堰侧压力计算，进一步求出每米宽围堰的弯矩和支撑反力。 6 、按以锁口中心宽度换算成每根管桩的弯矩和支撑反力，检算桩的应力，检算水平支撑。 7 、按锤击沉桩的锤击力及允许的施工误差设计锁口。 5.3.2构件选用 根据计算结果和实际情况，支护可选择钢管桩、H型钢、工字钢等材料。钢管桩入土深度根据围堰稳定性计算和承台底标高确定，并在管桩相连处进行锁口处理；锁口阴阳头采用TC形式，分别采用Φ160*10钢管和16号工字钢一半于钢管焊接的形式。为节省材料，锁口长度可比钢管桩长度小，但需考虑承台封底混凝土底标高、河床标高等具体参数确定。 锁口构造见图5.3.1。 图5.3.1 锁口构造图 结构所有钢构件均采用Q235 (A3)钢材，原材料质量应符合国家相关规范。 5.4操作要点 工法必须遵守执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）《港口工程荷载规范》（JTJ215-98） 5.4.1施工放样与定位 根据承台的有效宽度及考虑施工作业通道围堰宽度和深度，确定施工区域，在插打导向桩时需全程对导向桩桩位及垂直度进行监测。 5.4.2导向框的设置 为了精确控制钢管桩的打入后的平面位置，需设置导向框，导向框应采用有足够的刚度且带有平面的H型钢，导向框水平长度不宜过大，控制在10m左右，为方便钢管桩能顺利插入导向框，导框宽度大于管桩直径2cm为宜，即每边各放大1cm。导框桩与导框应焊接牢固。导向框结构示意见图5.4.1 图5.4.1 导向框结构示意图 5.4.3钢管桩插打的操作要点 1 、装卸钢管桩采用两点吊。吊运方式采用单根起吊，并注意保护锁口，以防止锁口变形。 2、 根据设计地质和现场调查情况，选用满足施工区域地质层管桩插打力的振动锤及相应的起吊设备。本项目采用80T履带吊配合60KW振动锤施打，打桩设备应满足钢管桩的插打和拔除。 3 、总体插打方式为由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。首先将导向框及导向桩打设到位，然后利用导向框插打第一根钢管桩，第一根钢管桩插打至外露9米时停止插打，然后进行第2根钢管桩插打，第2根钢管桩插打至与第1根钢管桩齐平时，停止第2根钢管桩插打，将