机制砂质量标准.pptVIP

1 总 则 1.1 为配合国家标准 《 建筑用砂 》 GB /T 14684-2001的实施， 正确使用机制砂，保证混凝土的质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于机制砂的预拌混凝土、现场搅拌混凝土及混凝土制品。 1.3 机制砂的质量标准及检验方法，以及按本规程配制混凝土和生产混凝土制品时，除应符合本规程外，尚应符合国家和行业现行有关标准、规范中强制性条文的规定。 2 术 语 2.1 人工砂 经除土处理的机制砂、混合砂的统称。 机制砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的，粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒， 但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。 混合砂：由机制砂和天然砂混合制成的砂 2.2 泥块含量 机制砂中原粒径大于1.18 mm， 经水 浸洗、手捏后变成小于600μm的颗粒的含量。 2.3 石粉含量 机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 2.4 亚甲蓝MB值 用于判定机制砂中粒径小于75μm颗粒含量主要是泥土还是石粉的指标。 2.5 轻物质 表观密度小于2000 kg/m3的物质。 2.6 压碎指标 用于检验机制砂在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力及控制其颗粒形状的技术指标。 3.1 机制砂生产应符合下列规定： （1）新建砂场应做好矿山资源的勘察工作，经现场取样，岩石的抗压强度、岩性和SO3含量分析测试后，确定石料场和制砂场。对于覆盖土层较厚、 夹层含泥较多、 母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山应避免就地建场。岩石抗压强度和SO3含量应符合规定。 宜使用洁净、质地硬质、无软弱颗粒及风化石的石灰岩、 白云岩、花岗岩和玄武岩等岩石生产机制砂， 不宜使用泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩生产机制砂。 3 基本规定 （2）石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。 （3）岩石开采破碎度要好，以符合制砂机的喂料要求。 （4）制砂机安装 应 离 采 石 场 爆破区150m～200m以外，确保开采与制砂作业安全。 （5）适用于制砂的破碎设备有：棒磨式、反击式、立式冲击破等，不宜采用单纯的颚式破碎机。 （6）制砂中机制砂的石粉含量宜通过水洗除粉、旋风收集装置或静电收尘系统进行调整 （7）加工好的机制砂在连续10次（每小时抽样1次）抽样检测，至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。 3.2 机制砂必须按GB/T 14684-2001《建筑用砂》规定的试验方法，进行型式检验，并向有关管理部门备案。型式检验的项目包括：颗粒级配，泥块含量，石粉含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度，表观密度、堆积密度、空隙率，碱集料活性。 3.3 机制砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括： （1）母岩的岩性、母岩抗压强度、砂的级别、规格和生产厂名； （2）批量编号及供货数量； （3）出厂检验结果、日期及执行标准编号 （4）合格证编号及发放日期； （5）检验部门及检验人员签章。 3.4 使用机制砂生产混凝土或制品时，应按机制砂出厂检验同等批量进行进场复检。复检的项目包括：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量（含亚甲蓝试验）、压碎指标。 3.5 上述证件不齐全或进场复检项目不 合格的机制砂不得使用。 3.6 机制砂在堆放、装卸和运输过程 中，应防止颗粒离析、混入杂物、粉尘飞扬，并应按岩性、级别、规格分别堆放和运输，堆放高度不宜超过10 m。 4.1 分级 机制砂按技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。 Ⅰ级宜用于强度等级大于等于C60的混凝土和有高耐久性要求的混凝土； Ⅱ级宜用于强度等级C35 ～C55及抗冻、 抗渗或其它要求的混凝土；Ⅲ级宜用于强度等级小于等于C30的混凝土。 4 分级与规格 4.2 规格 机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂、细砂三种规格，其细度模数分别为： 粗砂：3.7 ～ 3.1 中砂：3.0 ～ 2.3 细砂：2.2 ～ 1.6 机制砂的技术要求应符合本标准第5.1条～5.8条的规定。 5.1 颗粒级配 机制砂按600μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率计，下同）分成三个级配区（见表1），其颗粒级配应处于表1中的任何一个区以内。机制砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm、600μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。 5 技术要求 表1 机制砂的颗粒