电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料.docVIP

特种设备安全技术规范 TSG T7021－200× - PAGE 2 - - PAGE 1 - 附件1 电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料 序号 项 目 内 容 要 求 1 概述 ⑴试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址 ⑵玻璃制造单位的名称、地址 2 玻璃面板的材质和尺寸 ⑴玻璃面板型式、厚度和材质的说明材料 ⑵玻璃面板的尺寸大小 3 安装说明 玻璃面板的固定方式、安装图及安装说明材料 4 其它必要资料 型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资料 附件2 电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验内容要求与方法 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 1 硬 摆 锤 试 验 ⑴分别用硬摆锤冲击装置和软摆锤冲击装置各进行一次冲击试验，先进行硬摆锤的试验，每次试验后： ①面板不应整体损坏 ②面板上不应出现裂纹 ③面板上不应出现孔 ④面板不应脱离导向部件 ⑤导向部件应无永久变形 ⑥对硬摆锤试验后面板表面除有直径不大于 2mm 但无裂纹的痕迹外无其它损坏的情况，之后的软摆锤冲击试验应再无其它损坏 ⑵摆锤冲击装置应符合GB7588-2003附录J2.1和J2.2的规定 ⑶摆锤冲击装置应用直径为3mm的钢丝绳悬挂（见图1），并使自由悬挂的冲击装置的最外侧与被试面板之间的水平距离不超过15mm。摆的长度（钩的底端至冲击装置参考点的长度）应至少为1.5m ⑷摆锤冲击装置在释放瞬间触发装置不应对其产生附加的冲击 ⑴试验时的环境温度应为23±2℃。试验前，面板应在该温度下放置至少4h ⑵试验方法和试验设备应按照GB7588-2003附录J的规定执行 ⑶如图1所示，分别将硬摆冲击装置和软摆冲击装置提升到规定的跌落高度H，对同一面板各进行一次冲击试验。摆锤应撞击在宽度方向上为面板的中点，高度方向上为面板设计地平面上方1.0±0.05m处 ⑷硬摆锤装置的跌落高度：H=500mm ⑸软摆锤装置的跌落高度：H=700mm ⑹每次冲击试验结束后进行外观检测，如果需要，两次试验结束后用尺子测量 2 软 摆 锤 试 验 3 外形尺寸及厚度 玻璃面板的外形尺寸及厚度应与委托方提供的尺寸相符 用量具测量 ⑴框架 ⑵被测试的玻璃面板 ⑶冲击装置 ⑷测试玻璃面板的参考平面 H：跌落高度 图1 测试装置的跌落高度 - PAGE 4 - PAGE 7 附件3 （试验机构的认可标志） （试验机构的认可标志） 特种设备型式试验报告 ? ? 报告编号： 设备类型 电梯主要部件 设备型式 （电梯玻璃门） 产品名称 （电梯玻璃层门） 产品型号 申请单位 制造单位 （试验机构授权名称） - PAGE 6 - - PAGE 7 - （试验机构标志） （试验机构名称） 型式试验报告 No： 第 1 页 共 页 产品名称 产品型号 试样产品编号 制造完成日期 申请单位 名称 地址 制造单位 名称 地址 主要参数和结构 玻璃型式 玻璃材质 内切园直径 mm 玻璃厚度 mm 自由门高度 mm 尺寸大小 长×宽×高 mm 固定方式 试样状态 试验地点 试验日期 试验类别 （型式试验） 试验条件 试验项目 （全部适用项目） 试验依据 《电梯型式试验规则》 、《电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则》 试 验 结 论 试验：　　　　　　　　日期： 机构核准证号： （检验机构检验专用章） 　　　　　　年　月　日　　 审核：　　　　　　　　日期： 批准：　　　　　　　　日期：　 （试验机构标志） （试验机构名称） 型式试验报告 No： 第 页 共 页 序号 项目编号 试 验 项 目 试验结果 结论 1 1.1 硬摆锤冲击试验 玻璃面板是否整体损坏 2 1.2 玻璃面板上是否出现裂纹 3 1.3 玻璃面板上是否出现孔洞 4 1.4 玻璃面板是否脱离导向部件 5 1.5 导向部件是否产生永久变形 6 1.6 面板表面的无裂纹痕迹 7 2.1 软摆锤冲击试验 玻璃面板是否整体损坏 8 2.2 玻璃面板上是否出现裂纹 9 2.3 玻璃面板上是否出现孔 10 2.4 玻璃面板是否脱离导向部件 11 2.5 导向部件是否产生永久变形 12 2.6 面板表面的无裂纹痕迹 13 3.1 玻璃面板的厚度 14