大桅杆焊接技术交底记录表.docVIP

※※公司 施工交底记录表 管理 0300115 编号 工 程 名 称 单位工程名称 交底组织单位 交 底 时 间 交 底 内 容 大桅杆的制作焊接技术交底 一、工程概况： 该桅杆是为了吊装制炼车间的1#、2#蒸发罐而制作的，该杆的制作包括主杆30米和副杆26米管节段的对接，及主杆和副杆底部和顶部的装置的制作焊接。其材质为Q235-B. 二、编制依据 施工组织设计 三、作业准备及条件要求 3.1、焊接工艺卡。 3.2、焊接设备：BX1-400型交流焊机。 3.3、焊接材料：焊条E4303(J422)。 3.4、焊接方法：手工电弧焊。 3.5、人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。 3.6、条件要求 3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。 3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。 3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70-150℃。焊条烘干次数不宜超过2次。 3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。 3.6.4.1一级焊条库： 3.6.4.1.1焊条证明文件； 3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等； 3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿； 3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。 3.6.4.2二级焊条库： 3．6.4.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件； 3.6.4.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001 表:001 焊条牌号（型号） 烘烤温度℃/时间/min 恒温温度℃ J422（E4303） 150～200/60 70～100 3.6.4.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。 3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。 3.6.6 焊件在组装前应将坡口面及近缝区15mm范围内的油漆、垢、锈等杂物清理干净，要求：清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。 3.6.7坡口制备见下图001和图002，对口时要尽量减少错边量，且要保证错边量小于等于3，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10﹪且不大于2mm。对接焊缝对口间隙要求2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。 4、作业过程中的停工待检点和见证控制点 4.1作业项目及上下道工序的要求，主要有以下五部分： 4.1.1 坡口清理。 4.1.2 装配点焊。 4.1.3 装配质量检验。 4.1.4 焊接。 4.1.5 焊接质量检验。 4.2停工待检点 焊接完成后焊工对焊缝外观的质量检查：自检、专检。 4.3见证控制点：主要为对以下文件资料的审核。 4.3.1 焊工资格证。 4.3.2 焊接作业指导书。 4.3.3 焊接作业指导书技术交底签证。 4.3.4 焊接材料合格证。 5.作业流程 5.1对口 5.1.1 对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧10~15mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，并检查和防止异物进入焊口。 5.1.2 对口时要尽量减少错边量，且要保证错边量小于等于3，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10﹪且不大于2mm。对接焊缝对口间隙要求2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。管板对接及板板“T”字对接时要严格控制垂直度，偏差度要小于等于5°，板板对接要保证错边量，确保错边量小于等于3mm。 5.1.3 焊接前应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 5.1.4 焊口严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 5.1.5 接头的根部间隙及钝边尺寸如下图001和图002所示： 图：001 图：002 5.1.6 定位焊应与正式焊接工艺相同。点焊后应仔细检查各个焊点质量。如有缺陷应立即清除，并重新进行点