如何降低600MW机组补水率.doc

如何降低600MW机组补水率 摘 要：补水率是发电企业一项重要的经济指标，补水率过高不但增加了除盐水的消耗，而且伴随着高温高压工质的浪费，增加了发电能耗，降低了机组经济性。因此查找机组补水率超标的原因，提出相应的解决办法并付诸实施是一件很有意义的事情。 关键词：补水率 降低 原因分析 排查 措施 一、前言： 机组补水率是指补入锅炉、汽轮机设备及其热力系统并参与汽、水系统循环和其它生产用除盐水的补充水总量占计算期内锅炉实际总蒸发量的比例，机组补水主要用于补充因锅炉排污、吹灰自用蒸汽，热力系统泄漏等造成的汽水损失。 某公司600MW超临界机组，锅炉型号为SG1913/25.40-M957，系超临界、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，该锅炉采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构、露天布置。汽轮机型号为N600-24.2/566/566，系超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，高中压缸是具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。额定负荷工况下，新蒸汽流量为1913t/h，按照节水管理办法的标准计算，600MW 超临界机组补水量不应该超过28.7t/h。 二、原因及现状分析： （1）造成锅炉侧汽水损失的主要因素： 1、经常性和暂时性的汽水损失。如、锅炉安全门动作、油枪定期工作以及化学汽水取样。 2、热力设备、管道及其附件连接处不严所造成的汽水泄漏。 3、锅炉受热面吹灰。 4、热力设备启动时用汽或排汽。如锅炉启动时的排汽、冲放等。 5、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。 （2）造成汽机侧汽水损失的主要影响因素： 1、经常性和暂时性的汽水损失。如：化学汽水取样、汽机热力设备安全门的泄漏、除氧器运行排氧、给水泵密封水排放等。 2、热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏。如：汽水系统管道的排污门或疏水门内漏、除氧器到定排电动门的内漏、闭式水箱溢流等。 3、热力设备启动时用汽或排汽。 4、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。 5、异常状态下的疏放汽水。如：除氧器水位异常高不能调节时到定排的排放、内冷水箱水质不合格时进行的内冷水冲放、系统启动时凝结水的冲放等。 三、解决措施： 1、提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连接尽量采用焊接，以减少泄漏。 2、采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收。 3、合理安排机组的启停方式，减少启停中的汽水损失。 4、机组启停和正常运行过程中严格遵照相关规定，严防超温超压。 5、合理调节燃烧，避免火焰偏斜，减少受热面结渣，减少四管泄漏的次数和吹灰次数。 6、阀门检修结束后认真检查阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏、阀体无泄漏。 7、对汽水系统定期查漏、消漏。 四、具体实施步骤： （1）锅炉方面： 1、锅炉吹灰： 600MW锅炉全面吹灰一次耗汽量约为40t左右。机组运行中合理调整锅炉吹灰器的运行方式，不仅对机组的经济性有很大的意义，同时对保证锅炉受热面的安全具有很大意义。吹灰器投入时对锅炉受热面冲刷很严重，吹灰器长期运行虽然能够保证受热面干净，降低锅炉排烟温度，但也会造成锅炉受热面因冲刷管壁减薄最后损坏。 1.1 制定合理的吹灰运行方式。 1.2 在燃用低灰份、高熔点的煤时减少吹灰器的投入次数。 1.3 合理调节燃烧，避免火焰偏斜，减少受热面结渣结焦。 1.4 对锅炉全面吹灰应按“空预器---炉膛---水平烟道---空预器”这一烟气流动方向为顺序，提高吹灰效果。 2．阀门查漏： （1）锅炉运行中易出现汽水泄漏的阀门： 2.1 锅炉的疏水管： ① 中间集箱前后墙及左右侧墙； ② 水冷壁下集箱； ③ 低再进口集箱； ④ 省煤器出口集箱； ⑤ 炉顶进口集箱两端。 2.2 六条取样管路： ① 给水取样； ② 分离器出口取样； ③ 甲、乙侧过热蒸汽取样； ④ 甲、乙侧再热蒸汽取样。 2.3 锅炉过热系统、再热系统安全门、除氧器到定排电动门： ① 过热器出口两个安全阀和甲乙侧ERV阀； ② 再热器入口四个安全阀和出口两个安全阀； ③ 分离器出口四个安全阀； ④ 除氧器到定排门。 （2）锅炉运行中采取的措施： 2.1 巡检时发现阀门漏汽及时联系检修处理。 2.2 严格按操作顺序开关一、二次门，疏水完毕及时关严疏水门。 2.3 定期对这些阀门进行检查，如声音、门杆前后温度等查找漏点及时联系检修处理。 2.4 及时发现并处理吹灰主路电动门及调门存在的内漏现象。 （2）汽机方面、凝结水系统排查：通过测量#5低加出口前后温度来判断#5低加口放水是否 1.2 调整真空破坏门注水量防止溢流过大水环式真空泵 1.4 合理投运轴封减温水，调整轴封压力、温度正常。保凝结水精处理正常运行，及时进行树脂再生，提高凝结水质。对凝结水的放水门一一排查