号机组锅炉钢结构安装施工技术措施.docVIP

1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施 1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为电厂一期工程，是由北京巴布科克威尔科克斯有限责任公司生产的2×660MW超超临界1号机组锅炉钢结构安装。 1.1.2 工程特点 电厂一期工程，2×660MW超超临界1号机组锅炉钢结构,是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造，全部采用钢结构。生根方式为无垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。 本工程安装为660MW国产燃煤空冷发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、紧身封闭燃煤锅炉。 锅炉钢结构沿宽度方向共分9列，从左向右依次为B1轴、B2轴、B2.1轴、B2.2轴、B3轴、B3.1轴、B3.2轴、B4轴、B5轴，总跨距53000mm；沿深度方向共分12列，自前向后依次为K1列、K1.1列、K2列、K3列、K3.1列、K4列、K5列、K5.1列、K6、K6.1、K6.2、K7列，总跨距66200mm。 锅炉钢结构顶部大板梁分别布置在K2列、K3列、K4、K5列的立柱顶端，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件支吊梁形成85100mm（标高）刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上，（板梁吊装见板梁吊装措施）。 锅炉钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9级，规格为M22。锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用Q235B、Q345A型钢外，主要部分材质均采用Q345B。 1.2工程量统计 设备统计表 2 编制依据 3 作业前的条件和准备 3.1 技术准备 锅炉钢结构安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。 3.2 作业人员 作业人员配置、资格 3.3 作业工机具 作业工机具统计表 3.4 材料和设备 作业材料统计表 3.5 安全器具 安全器具统计表 3.6 工序交接 锅炉钢结构吊装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；钢结构第一层安装验收完毕，与建筑专业办理柱底板二次灌浆交接手续；柱底板二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75％设计强度时，办理相关交接???续，然后进行下一阶段安装；锅炉钢结构的节点油漆防腐应与安装同步施工。 3.7 作业条件 锅炉钢结构基础与建筑专业办理完工序交接手续，基础划线验收完毕，设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位；施工技术措施编写完毕，施工技术交底完毕，具备锅炉钢结构安装施工条件。 4 作业程序和方法 4.1 施工方案 4.1.1机具布置 锅炉钢结构安装的主要吊装机械为80t平臂吊一台、50t履带吊一台、18t平臂吊一台、250t履带吊一台 80t平臂吊布置在锅炉的左侧K3-K4轴之间，臂长度60m，最小起重量30t，最大起重量80t，负责炉左侧钢结构的安装。 18t平臂吊布置在锅炉右侧K4-K5轴之间，臂长度54m，最小起重量4.1t，最大起重量18t，负责炉右侧连梁及小构件的安装。 第一段钢结构吊装时，主要采用250t履带吊吊装，二段以上钢结构吊装时，采用250t履带吊、18t平臂吊、80t平臂吊吊装；四根顶板梁吊装主要由80t平臂吊和250t履带吊吊装。250t履带吊布置在炉左前后向行走主要负责锅炉左侧的吊装。 4.1.2钢结构安装 锅炉钢结构安装主要采取散装的方式。250t履带吊主臂工况42.7米，副臂工况为36.6米，最大回转半径42米，吊14.3t，最小回转半径16米，吊40.5t.主梁吊装采取单梁吊装的方式，第一层主梁最重的5.6t满足吊装需求。小次梁吊装时采用一钩多吊（串吊），第一层小次梁最重的为1.5t左右，按同样重量的梁6根来计算为9t满足吊装需求。为了加快施工进度，尽量减少高空作业，施工时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装。安装顺序：自炉前向炉后推进，在K1、K2、K3、K4、K5、K6、 K7列立柱、横梁、垂撑、 步道连成一体，形成稳定结构后，首先对高强螺栓进行初紧然后再进行终紧。验收合格后方可进行下一层的安装。每安装完一层钢结构，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装（视平台栏杆到货情况）。 锅炉钢结构安装程序大体分为：基础划线→设备清点、检查→立柱划线→立柱吊装前准备→分层立柱吊装→立柱间主梁及垂撑的安装→主梁间次梁及水平撑的安装→钢结构分层找正→高强螺栓紧固→梯子、平台、栏杆安装→