《火电机组防止承压部件管座和套管角焊缝开裂反事故措施(试行)》-.docVIP

附件 火电机组防止承压部件管座和套管 角焊缝开裂反事故措施 第一条　为防止中国大唐集团公司（以下简称集团公司）系统内火电机组承压部件管座和套管焊缝开裂失效造成的设备事故和人身事故，制定本反事故措施。 第二条　本反事故措施适用于集团公司系统内所有火电企业，为集团公司火电企业供货及技术服务的相关设计单位、制造单位、安装单位、监理单位应参照执行。 第三条 本反事故措施适用于火电机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各段抽汽管道上的温度测点、压力测点、疏（放）水管、排空气管、取样管以及其它用途类似联接形式的管座和套管（以下简称各类管座）角焊缝的质量管理。可归纳为有测量元件插入承压部件内部的角焊缝（如温度测点、蒸汽取样管等）和将介质引出（或送入）的角焊缝。 第四条 按结构形式分：直埋式（图1、图2）、管座式（图3、图4）和螺纹式（图5、图6）。直埋式是将套管直接埋入承压部件内部焊接而成；管座式是用短节接管相连接；螺纹式是套管以螺纹与管座或管道连接，并在接口进行焊接加以密封。 图1 直埋式（不焊透结构） 图2直埋式（全焊透结构） 第五条 直埋式结构可分为根部不焊透结构（图1）和全焊透结构（图2）。 图3 安放式管座 图4 插入式管座 第六条 管座式结构可分为安放式（图3）和插入式管座（图4）。 图5 螺纹式（管座式） 图6 螺纹式（直埋式） 第七条 螺纹式结构是在管道开孔处或管座内壁加工螺纹，套管与管座用螺纹连接，并在管座表面焊接密封，如图5、图6所示。 第八条 对于400℃以上或压力在5.9MPa以上的承压部件，推荐使用插入式管座；对于公称壁厚小于20mm的400℃以下或压力在5.9MPa以下的薄壁承压部件，接管座、套管连接形式可以采用直埋式。管座角焊缝以及温度测点、取样管等与管座的对接焊缝均须采用全焊透结构。 第九条 对于安装在管道上的各类管座，不宜使用螺纹式结构；对于安装在各类阀（缸）体上的各类管座，允许采用螺纹式结构,此种形式的强度、结构、尺寸和密封性等因素应由设计方进行论证。 第十条 测温元件插入承压部件内壁的长度（从内壁计算），按照DL/T5190.4-2012《电力建设施工及验收技术规范》第四部分要求，在满足“高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm”，在确保测量准确情况下，应尽可能减少温度套管的插入深度和悬臂长度。 第十一条 靠插入端紧密配合的温度套管，宜采用锥形设计，安装时要保证与承压部件管壁顶紧，否则不得安装。同时采取措施，防止对管道的过力隐患。 第十二条 测温元件套管根部焊接部位的圆滑过渡区域要有一定光洁度，过渡圆角要缓慢，以减缓应力集中。设计单位、制造单位在加工图纸上要明确其相应的技术要求。 第十三条 尽量避免采用安放式管座。 第十四条 承压部件管座形式及角焊缝结构的设计应满足无损检测对焊缝内部缺陷和表面缺陷的检测要求。接管外径不小于32mm，壁厚不小于4mm，长度不低于60mm，其强度（考虑温度、压力等）要满足设计要求。 第十五条　管座应选用与承压部件相同的材料，焊接材料应选择同材质配套焊材；套管的选材原则与管座一致。 第十六条 焊缝坡口形式以及坡口角度的设计要满足根部焊透要求，尽量减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。 第十七条 焊接宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充和盖面。 第十八条 管座角焊缝应先进行表面检测，能确定管座结构且结构允许的情况下应进行超声波检测，并应制定超声波检测操作指导书。 第十九条 结构不满足超声波检测要求、且曾发生过失效的管座，应进行改造以满足检测要求的结构。确因客观条件限制不能改造，应尽快结合检修进行更换，同时做好安全管控措施。 第二十条 检测发现焊缝质量不良或对焊接质量有怀疑的，应进行返修或更换。 第二十一条 火电企业要结合机组最近一次检修，对各类管座进行全面普查、摸清底数。每年根据检修安排，列出普查计划，并按计划完成。 第二十二条 对内部焊接质量采用常规超声技术难以检测的角焊缝（如结构特殊），鼓励企业利用如超声相控阵技术等对其埋藏缺陷的检验开展科技攻关。 第二十三条 机组运行中要加强管系膨胀和振动情况的检查，异常时要及时进行支吊架调整，或改进和完善膨胀措施。 第二十四条 火电企业要建立各类管座、套管的详细台账。 第二十五条 台账内容应包含：承压部件管座角焊缝和接管对接焊缝的结构、外形尺寸、材质、焊接结构、焊接材料、焊接工艺、热处理工艺、历次超温/超压运行记录、历次检验报告（检验部位、检验方法、检验结果及缺陷情况、缺陷处理情况、检验单位、检验人员、人员资格等）、失效