常熟科弘六辊往复式轧机机罩制作安装方解析.docxVIP

常熟科弘六辊往复式轧机设备安装方案概述本工程为科弘2#轧机机架以外设备拆除安装及机罩制作安装工程，其设备已经被火烧过，机罩已经完全报废需重新制作。二、施工标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）三、施工机具及劳动力施工机具：序号机具名称型号规格数 量备 注1交流电焊机BX3-500-22台3气体保护焊机2台4半自动切割机4台5磁力钻φ202台7烘箱500℃2台8喷砂装置1套10龙门吊10t1台11剪板机1台12碳弧气刨2台13磨光机φ1504台14气割工具2套15手动葫芦1t，3t、5t各2台劳动力：工种铆工起重工电焊工油漆工电工其他管理人员合计人数624528229四、烟罩制作钢结构施工流程图1、 材料选用及管理 1) 根据计图纸及施工图，钢材材质主要采用Q235A、B。2) 钢材、焊材和油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并对质量合格证明文件及检验报告进行全数检查。3) 钢材规格尺寸、允许偏差应符合设计材料标准的要求，除外观质量符合国家现行有关标准的规定外，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、 号料排板1) 板材进入制作场地后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。2）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)自动切割(mm)切割缝0.5～1.02.0～4.02.0～3.0刨边2.0～3.05.0～6.03.0～4.03) 异型板放样号料，宜先在油膜毡放样，以便排版切割。4）型材及卷制板材号料尺寸偏差±3.0，孔距号料尺寸偏差±1。5) 为保证连接板的号料精度，宜直接采用剪板机号切和摇臂钻床钻孔。3、 切割工序1) 切割前，将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。2) 切割设备应根据零部件的不同选用机械或火焰切割设备。3) 切割的允许偏差符合GB50205-2001之规定。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度±3.0，0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04) 机械剪切的零件允许偏差符合GB50205-2001之规定。机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、 制孔工序1) 按施工图纸要求选择钻头直径。2) 钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。3) 各种带孔连接板须全部采用平面钻床进行钻孔。4) 钻孔完毕及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后要做出记录。5)钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻。6）钻孔偏差须符合GB50205-2001之规定。螺栓孔允许偏差项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.07）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表螺栓孔孔距范围≤5005003000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、矫正和成形1) 当零件采用热加工矫正时，加热温度宜控制在900~1000℃，碳素结构钢与低合金结构钢在温度下降到700℃和800℃之前要结束加工，且低合金结构钢要自然冷却，严禁水冷。2) 低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃，且加热后必须缓慢冷却。3) 槽钢及H型钢翼缘板对腹板的垂直度符合GB 50205-2001之规定：槽钢b/80；H型钢b/100，且不大于2.0mm.6、 装配工序1) 装配前应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质