工作面回风巷边掘边抽设计说明书.doc

××掘进工作面瓦斯抽放设计说明书 ××× 2010.1.10 审批意见： 审批人员签字： ××掘进工作面瓦斯抽放（边掘边抽）设计说明书 一、××工作面简介 我矿××工作面地面相对位置位于主斜井井口东南部，××高速公路以北，煤田上部有××，南部为××。井下东部为××工作面，西、北部均为实体煤田，未动用。本工作面顺槽走向长度1500m，工作面设计长度220m。煤层为石炭系太原组？#煤层，煤层结构比较复杂，常有1-3层泥岩及炭质泥岩夹矸，单层夹矸厚度为0.15-0.25m不等。顶板为中砂岩和砂质泥岩，底板为泥岩。 根据××工作面巷道掘进过程揭露，预计本工作面地质条件较为复杂。根据我矿2007瓦斯等级鉴定，我矿瓦斯绝对涌出量为9.74m3/min，相对涌出量为2.33m3/t。二氧化碳绝对涌出量为1.59m3/min，相对涌出量为2.86m3/t，属高瓦斯矿井，煤层具有爆炸性。 预计我矿××工作面瓦斯含量较高，顺槽掘进期间瓦斯涌出量会比以往工作面有所增大，绝对涌出量会超过3.5m3/min，特别是进入地质构造区域内时，掘进工作面瓦斯治理问题会显得尤为突出。为从根本上解决××工作面巷道掘进过程中瓦斯治理问题，有效减轻通风负担，经矿调度会研究决定在顺槽掘进期间，采用边掘边抽的方法对掘进工作面进行瓦斯抽放。为确保瓦斯抽放效果及抽放系统安全、可靠运行，特制定以下设计方案及施工要求。 二、矿井瓦斯赋存和抽放分析 根据抚顺煤科院对我矿？#煤层瓦斯含量参数实测报告计算出××工作面本煤层瓦斯赋存量约为2320万m3。××工作面同时施工n个掘进工作面，巷道掘进期间设计在运输顺槽和回风顺槽内进行瓦斯抽放。假设每个掘进工作面有3个抽放钻场起作用，每个钻场内布置3个抽放钻孔，则共有m个边掘边抽钻孔同时抽放，单孔平均抽放量取0.2m3/min，预计掘进面瓦斯抽放纯量为3.6m3/min左右。 三、抽放方式、方法 1、抽放方式：地面抽放泵站集中抽放。 2、抽放方法：采用边掘边抽，在××工作面顺槽内每隔一定距离掘一组瓦斯抽放钻场向顺槽掘进方向打钻孔进行瓦斯抽放。 抽放机理：在顺槽掘进过程中，巷道受掘进动压影响产生裂隙，煤层中一部分瓦斯沿煤壁涌出。另一部分瓦斯随掘进落煤涌出。为减少掘进工作面瓦斯涌出量，掘进期间对受采动影响范围内煤层进行瓦斯抽放。 四、钻场（孔）布置方式及技术指标 1、钻场布置 在××工作面顺槽掘进期间，由掘进工区负责瓦斯抽放钻场施工。钻场规格为：深3.0m×宽4.0m×高2.6m。(与巷道高度一致）在巷道掘进过程中由掘进技术员负责标出钻场位置。要求：①钻场位置、规格不得私自改动，以免造成空顶面积过大，巷道维护困难；②钻场内支护质量不得低于顺槽内支护质量；③钻场在施工过程中不得使用机掘，防止煤壁破碎严重，影响瓦斯抽放效果。 运输顺槽内钻场采用交替布置的方式，东西两帮每隔40m布置一组。在巷道西帮距采区回风巷80m处开始布置第一组抽放钻场，然后距西帮钻场开口中线40m在巷道东帮再布置一组，以此类推。运输顺槽内共布置钻场25组。 回风顺槽内在距采区回风巷80m处开始布置，在巷道西帮每隔40m布置一组，共布置13组。（附：××工作面瓦斯抽放钻孔设计图） 2、钻孔布置方式及技术指标 ①回风顺槽内共施工13组瓦斯抽放钻场，钻场中心间距80m，每个钻场内呈扇形布置3个瓦斯抽放孔，钻孔方位依次分别为357°、354°、341°，在钻场内距回风顺槽西帮煤壁1.5m处布置第一个钻孔，然后以间距0.5m由外向内依次布置第二、三个钻孔。钻孔开孔高度距钻场底板1.2m。钻孔设计深度为100m，终孔间距为5.7m。终孔距巷道西帮距离依次为6.7m、12.5m、18m，钻孔倾角与煤层走向一致定为5°（在施工过程中根据顺槽实际情况而定）。 ②运输顺槽：东、西帮共布置钻场25组，西帮13组。东帮12组。西帮钻孔布置方式与回风顺槽内一致，不再重复。东帮钻场内同样布置3个抽放钻孔，钻孔方位依次分别为3°、6°、9°，在钻场内距运输顺槽东帮煤壁1.5m处布置第一个钻孔，然后由外向内以间距0.5m依次布置第二、三个钻孔。钻孔设计深度、开口高度、终孔间距均与回风顺槽内一致。（附：××工作抽放钻孔布置图） ③××工作面掘进期间共布置抽放钻场38组。其中回风顺槽内布置13组，运输顺槽布置25组，每组3个孔，单孔深度100m，累计钻探进尺：11400m。上述钻场、钻孔在施工过程中不得影响掘进生产。 抽放钻孔具体参数见下表： ××工作面回风顺槽钻孔施工参数表 （ZDY2000钻机施工，计300 m×13） 孔号 方位角 （°） 孔深 （m） 倾角 （°） 孔径 （mm） 开孔 间距 （mm） 终孔高度（m） 终孔距巷道煤壁距离（m） 钻孔布置方式 １ 357 100 5 108 500 5.23