我县新型墙体材料行业转型升级迈出新步伐.docVIP

我县新型墙体材料行业转型升级迈出新步伐 县经济贸易局 推进经济的转型升级，是我县建设“科学发展示范点”的关键之举；而实现墙体材料行业的转型升级，又是我县经济转型升级的重要组成部分。今年以来，我县新型墙体材料行业按照省市提出的转型升级要求，一步一个脚印前行，已经迈出了新的步伐。最近，我们围绕这一行业的转型升级，开展了深入的调查研究。 一、 我县新墙材企业发展的现状 我县的墙体材料革新起步于上世纪九十年代。近年来，在科学发展观的引领下，围绕“全面、协调、可持续发展”的要求，按照培育新墙材产业和淘汰落后产能并重、鼓励新产品推广和限制粘土砖应用并重的思路，扎实工作，成效显著。经过几年来的培育和发展，已经在产出规模和产品品种两个方面走在了全省的前面。到2010年9月，取得浙江省新墙材产品认定证书的生产企业已有22 家，拥有固定资产约1.7559亿元，年产出能力达到 12 .1亿块标砖。目前我县的新墙材产品大致可分为三个大类：加气混凝土砌块、蒸压灰沙砖、混凝土砖产品，细分还可以划分出几十个小类。是全省产品品种最多的县。2010年9月年新墙材的产量为2.922亿块标砖，新墙材产品占全部墙体材料产量的比例达到68.73%。同时，新墙材企业在原来消化水泥管装厂、混凝土搅伴厂的水泥浆废料的情况下，继续在扩大利废领域和生产设备升级方面谋求转型升级。 二、 今年以来的转型升级初见成效 通过政策引导和典型引路，我县的新墙材企业转变发展观念，更新管理理念，结合自身实际，积极寻求适合自身的转型升级之路。目前已有6个企业在更新技术装备、引进信息化管理和资源综合利用等方面有所突破。 1、嘉善前程新型建材有限公司，敢于投入，率先启动新一轮的装备更新。该企业建厂于2003年5月，是我县最早投入生产蒸压灰砂砖的企业。原有6条蒸压灰砂砖生产线，都是老式的圆盘制砖机。主要产品是蒸压灰沙多空砖、蒸压灰沙砖，年生产能力达6000万块标砖。经过多年的生产经营，老设备的产品质量已经明显不适应现代建筑对墙体材料的质量需求。主要存在产品挤压强度不够，只能达到7-8级的标准，并存在产品外型缺角、吊边现象。 根据省经信委对新墙材行业转型升级的要求及国家今年对蒸压灰砂砖产品挤压强度标准提高到MU15的实际；企业深感再不进行技术改造已没有出路。今年初计划投资200多万元，引进全自动双向液压主机YZ-300/2台（一台组已经正常生产），通过新设备引进淘汰了原来的部分老设备，一台全自动双向液压机的产量相当于原来圆盘压砖机YZP-100-8的两台，产品质量明显提高，挤压强度从7-8级提高高15级。产品上市后，深得周边市场的好评。与此同时，生产过程更加清洁，大大降低了工人的劳动强度，作业现场粉尘大大减少。 2、鼎龙新型建材有限公司在利废和设备上舍得投入。该企业建厂于2006年6月，拥有二台套50型的水泥混凝土砖生产设备，主要产品是混凝土多空砖和混凝土实心砖，年生产能力6000万块标砖。该企业从实际出发，通过不断的小改小革，优化生产环境，提高产品质量。首先是从资源综合利用上着手，努力降低产品成本。去年投入近100万元，购置了石块粉碎机、叉车、输送带等，开展对城市建筑垃圾的回收再利用，把建筑垃圾充分粉碎、筛选后替代石粉，使每块砖的成本降低2-3分，并且产品的强度也得到提高，同时减少了建筑垃圾对社会的二次污染，据测算一年可消化约4万吨的建筑垃圾；其次是投入20万元把原来用木板托板改用塑料托板，从而提高了混凝土砖的密实度和表面光洁度。另外，企业果断淘汰老设备，近期已投资30万元引进宁波生产的混凝土砖先进生产设备，并相应改造前道配料流程。经过上述改造，企业实现节能四分之一，产量比原来提高四分之一，节约劳动力成本三分之一。 3、嘉善县鑫宝新型建材厂在提高利废能力上求转型。该企业建厂于2003年3月，拥有两台套韩宝50型的混凝土砖生产设备，主要产品是混凝土多空砖、混凝土砖，年生产能力达6000万块标砖。从实际生产、经营、管理情况分析，在我县也算是混凝土多空砖、混凝土砖生产规模相对大、经营比较稳健、管理比较规范的企业之一。2009年被嘉兴市新墙材行业协会评为年度产品质量优胜单位。 几年运行下来，企业深感转型升级是谋求持续经营的必由之路。企业从提升产品质量、提高利废能力和降低生产成本上寻求突破口。今年投入100多万元，改造了前道全自动生产流水线，解决了前道加料不匀造成产品质量不稳定的问题，从工艺流程和装备能力上确保了产品质量的稳定。这个改造也是我县混凝土生产企业首家实现前道全自动流水线生产。目前正在开展资源综合利用技术改造，再投入180万元消化我县众多铸造企业生产过程中产生的工业废沙。据了解，我县几家铸造企业每天产生100多吨的工业废沙需要消化处理。企业通过大规模利用工业废沙，既可进一步提高产品强度，大幅