施组织设计(含装拆方案).doc

施 工 组 织 设 计 有限公司 年 月 目 录 第一章：工程概况及编制依据 1.1 工程概况 1.2 编制依据第二章：主要技术参数 第三章：施工前准备 3.1 场地布置 3.2 施工人员、机械、材料 第四章：SMW工法施工 4.1 SMW工法工艺流程 4.施工顺序 第五章：工程质量保证措施.1 施工质量管理体系 .2 管理人员名单 .3 保证措施 .4 补救措施 .5 质量标准 第六章：安全及文明施工保证措施 .1 安全措施 .2 文明施工措施 第章：施工进度及计划.1 施工机械 .2 劳动力计划 第章：工期保证措施 第一章：工程概况及编制依据 工程概况 。基坑围护采用地下连续墙形式，地下连续墙内外侧采用三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕（SMW工法）。 编制依据 根据设计图，该工程采用Ф@450三轴水泥土搅拌桩0mm，桩深为16.35m和17.55m。 施工技术参数水灰比：1.5～2.0； 搅拌桩下沉速度：不大于1米/分搅拌桩提升速度：不大于2米/分无侧限抗压强度Qu28≥1.0Mpa。 第三章：施工前准备 3.1 场地布置 3.1.1 合理置拌浆3.1.2 水表、电表、电缆、电规范要求配置齐全。根据提供的水、电接到位（总用功率约00KW，施工用水管路Φ100，水流量不小于50m3/h）3.1.3 根据工程前期由挖机施工范围内开挖沟槽。 3.1. 因现场场地条件较差，开工前根据基坑围护的施工需要，在施工区域请总包修筑临时施工便道，以保证施工材料的运输。 3.2 施工人员、机械、材料 3.2.1 施工人员进场，登记、汇总、上报施工人员证件（身份证、操作证等），进行三级安全教育，召开施工人员的安全技术交底会议，强调安全质量的重要性，增强施工人员的安全意识。3.2.2 桩机设备进场 3.2.3 施工材料进场，做好报审工作，进场时做好验收、登记、堆放工作。水泥进场必须具备出厂质量证明书和合格证，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存，手续合格后立即送检测单位进行检测出厂质量证明书和合格证.1 SMW工法工艺流程 4.2.1 根据总包提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，并提请总包验收合格后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。根据桩位尺寸在定位点划定位线，确定钻孔位置。孔位放样偏差≤±5cm。采用锤线方式，来控制桩机的垂直度，垂直度控制在≤1/300以内； 4.2.2 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度4.2.3 为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算4.2.4 三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于2米/分钟，搅拌下沉速度不大于1米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体4.2.5 为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在1.5～2.0左右）。浆液不能发生离析，为防止浆离析，浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩4.2.6 施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确4.2.7 搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验4.3 施工顺序 SMW工法施工采用重复套钻的施工方法以保证桩体的连续性及垂直度，阴影部分为重复套钻，现SMW工法有图示两种施工方法进行施工，考虑到施工垂直度问题，采用跳槽式双孔全套复搅式施工，此种工艺避免了由于钻头接触不均匀土体导致的偏钻问题。且用此种方式进行施工，桩间搭接达到0mm，更好的保证了施工质量。 单侧挤压式连接方式图 1 3 5 4 跳槽式双孔全套复搅式