机械制造考试重点 及习题.doc

简答题 1、简述切屑运动、切屑用量、切削种类 答：切削运动包括主运动（图中Ⅰ）和进给运动（图中Ⅱ）。主运动是切下切屑最基本的运动；进给运动是使金属层不断投入切削，从而加工出最终表面所需的运动。 切削用量： （1）切削速度υ 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。单位为m/s或m/min。 （2）进给量 工件或刀具运动在一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。 （3）切削深度ap 待加工表面与已加工表面间的垂直距离，单位为mm。 切屑种类： （1）带状切屑 （2）挤裂切屑 （3）单元切屑 （4）崩碎切屑 切削液的作用：1）冷却作用2）润滑作用3）清洗作用4）防锈作用 切削液中的添加剂：油性、极压添加剂、乳化剂（表面活性剂）、防锈添加剂、抗泡沫剂等 切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油 切削液的合理选用： 切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具体情况选用，否则不能取得应有的效果。 高速钢刀具耐热性差，故应采用切削液。粗加工时，金属切除量多，产生热量大，刀具容易磨损。使用切削液的主要目的为降低切削温度，可选用以冷却为主的切削液，如3~5%乳化液或水溶液。精加工时主要改善加工表面质量，应选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液，必要时也可采用低浓度乳化液或水溶液,但必须连续，充分地供应，否则高温下刀片冷热不匀，容易产生很大内应力而导致裂纹。 从加工材料考虑，切削钢料等塑性材料，需用切削液。切削铸铁等脆性材料，则一般可不用切削液，因为作用不如切钢时明显，且容易搞脏工作地。对于高强度钢、高温合金等难加工材料，对切削液的冷却、润滑等方面，均有较高要求。这类材料的切削加工均处于极压润滑摩擦状态，故应选用极压切削油或极压乳化液，有时还需专门配制特殊的切削液以适应其切削要求。对于铜、铝及铝合金，为了得到较高表面质量和精度，可采用10~20%乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合。但要注意硫会腐蚀铜，故切铜时不用含硫的切削液。铝的强度低，如果极压添加剂与金属??成的化合物强度超过金属本身，这种切削液将带来相反效果，故切铝时也不宜用硫化切削油。 再从加工方法考虑，钻孔、攻丝、铰孔和位削等，其排屑方式为半封闭状态，导向部分或校正部分与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油。成形刀具、螺纹和齿轮刀具要求保持形状、尺寸精度，且其加工成本高，刃磨复杂，要求较高耐用度，也应采用润滑性较好的极压切削油或高浓度极压切削液。磨削加工温度很高，且细小磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好冷却性能和清洗性能，常用半透明或透明的水溶液和普通乳化液。磨削不锈钢、高温合金则宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。 3、铣削的铣削方式、与比较 答：周铣法 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。周铣有两种方式 （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零。 端铣法 用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法。 比较： （1）端铣的加工质量比周铣高。端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳；端铣的切削厚度虽小，但不像周铣时切削厚度最小时为零，改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，减小表面粗糙度Ra值，端铣刀的修光刃可修光已加工表面，使表面粗糙度Ra值减小。 （2）端铣的生产率比周铣高。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部，刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高速切削，使生产率得到提高，而且工件已加工表面质量也得到提高。 （3）端铣的适应性比周铣差，端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等，因此周铣的适应性强，生产中仍常用。 齿形加工方法 答：1. 铣齿2. 插齿3. 滚齿 用切削加工的方法加工齿轮齿形，若按加工原理的不同，可以分为如下两大类： （1）成形法（也称仿形法） 是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。 （2）展成法（也称范成法或包络法） 是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。 5、机械加工工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和走刀等组成。 机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 在工件的一次安装中，工件在相对机床所占据一固定位置中完成的那