热油洗井在大路沟一区的应用及效果评价.docVIP

热油洗井在靖安油田大路沟一区的应用及效果 ---魏智胜 摘要：随着油田开发时间的延长，油井井筒结蜡现象趋于严重，因此有必要探索出一种适合于油田的生产条件的清蜡方法。近年来，针对靖安油田大路沟一区长2油层存在中等偏弱水敏的特性，该区采用热油（同层净化油）洗井。在降低油层伤害，降低油井负荷，增油等方面取得了较好的效果。 关键词：热油洗井；水敏；结蜡 1 油田概况 靖安油田大路沟一区长2水敏油藏于1997年开始开发。随着开发时间的延长，油井结蜡现象趋于严重。开发初期主要采用热水洗井进行清蜡，由于受水敏影响，导致部分油井热洗后产液量下降，含水上升。因此找到一种既经济又合理的清蜡方法势在必行。目前，主要采用化学清蜡及热洗清蜡。 2 热油洗井工艺原理 根据油井需要解除堵塞的部位不同，将热油洗井分为两类[1]: （1）以解除油管蜡堵为目的的热油洗井技术。对积蜡严重，采用机械清蜡已无法达到清蜡要求，油管已经发生显著堵塞，但仍能暂时维持生产的油井，采用热洗清蜡车将高温[2]（高于油层温度50℃以上）原油缓慢地从套管环空注入井内，加热油管，溶化油管内的积蜡，同时上调抽油机井生产参数，将蜡带出地面，恢复油井正常生产。 （2）以解除油层堵塞为目的的热油洗井技术。首先，在建立起反循环，将油管积蜡清除之后，关井将高温原油挤入油层中，溶解胶质、蜡质，在一定程度上破坏已经形成的胶凝结构体系，降低原油粘度，提高油相饱和度，增加油相渗透率。同时，由于高温原油具有更大的流动性、与油层的适应性和破乳功能较好，可以疏通近井地带的渗流通道，让不具流动性的乳化物变成能流动的水和油两相，解除乳化物堵塞。 目前，靖安油田大路沟一区主要采用热油洗井，取得了较好效果。 （3）热洗参数的确定： 按照长庆油田第四采油厂《油井热洗清蜡的操作规程》，确定热洗参数。 ①热洗介质：同层油，20m3左右； ②热洗温度：热洗初期油温保持在65℃左右，待热洗畅通后提高温度，保持在75-80℃左右； ③排量：热洗初期排量控制在5m3/h左右，待热洗畅通后提高排量，保持在10m3/h左右； ④热洗时间：在热洗过程中测取抽油机上下冲程电流，当上行电流比洗前降低，下行电流比洗前略有上升，既洗后上下电流差变小，且随着热洗时间的延长不再变小时停止热洗；否则延长热洗时间。 3 效果分析与评价 2005年以前，大路沟一区主要采用热水洗井进行清蜡。从热效果可以看出，热水洗井虽然可以有效地清除油管内壁的结蜡，达到降低抽油机载荷的目的，但由于部分洗井液倒灌[3]进入地层，导致热洗后部分油井会出现含水上升、产液量下降、增油效果不明显的现象。热水洗井优点是操作方法简便,省时省力。缺点是有效期短、易造成地层污染及水敏油藏的储层伤害。 表1 2002年热水洗井效果统计表 为了避免热水洗井对油层的伤害，适应大路沟一区长2油藏中等偏弱水敏的特性，近年来采用热油（同层净化油）洗井的方法进行清蜡，效果显著。如：2008年，共实施热油洗井28井次。热洗前后抽油机最大载荷由53.03↓49.56KN，最小载荷由22.26↑25.02KN；日产油由119.54↑133.43t，含水由43.48↓42.01%，累计增油1226t，见表2。如：田19-23在热洗前日产液由11.89↓9.65m3，含水保持在46.7%。通过热油洗井，日产液由9.65↑15.31m3，含水保持在45%，所测功图即可印证这一点，见图1。因此，可以说明对部分存在地层堵塞（为胶质及析蜡造成的堵塞）的油井，热油洗井即可以达到增产的效果。 表2 2012年热油洗井效果统计表 图1 田25-13热洗前后功图变化情况 图2 田25-13热洗前后生产曲线 图3 压力保持水平与累计增油关系图 3.3热油洗井与地层能量的关系 在地层压力低于热洗时井筒内液柱压力时，洗井液就会进入地层，溶解近井地带的胶质和析蜡，降低原油粘度，提高渗流能力。 当油层压力偏低时会导致洗井液不能及时从油层中排除，引起胶质和析蜡的再次结晶，造成油层的二次污染。由图3可以看出当油层压力保持水平大于78%时，热洗增油效果较好。 3.4经济效益评价 首先，热油洗井能够有效地降低抽油机负荷，节约电能，延长抽油机的使用寿命。 其次，可以延长油井免修期，降低修井费用。假设每年减少蜡卡检泵5井次（2008年大路沟一区蜡卡检泵为7井次），平均每口井检泵费用为1.1万元，则每年可节约修井费用5.5万元。 第三，热油洗井的平均费用为2600-2800元/口，平均增油量43t/口，原油的售价按2500元/吨计算。则每口井可获经济效益10.47万元。 4 结论 热油洗井能够避免热洗过程中近井地带发生水敏现象，减少地层伤害，并具有明显的增油效果，是大路沟一区增产的有效方式之一。但是油层压力保