爬架作业安全预防监控措施.docVIP

爬架作业安全预防监控措施 一、一般规定及要求： 1、安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 2、安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。 3、在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 4、遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。 5、施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。 6、在爬架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。 7、现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施。 8、安装前准备 9、根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 10、根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。 11、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定： 12、脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于1/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%； 13、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221－95、JGJ81－91规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷； 14、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象； 15、扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。 16、安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 17、爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 18、爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 19、用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。 20、把导向装置组装好安装在相应位置。 21、把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。 22、当结构砼强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接。爬架主框架、支座的连接如下图所示： 23、主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为40～50N.m）。 24、用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。 25、按照爬架方案要求，把主框架临时固定在建筑结构或内脚手架上。安装底部桁架，并搭设架体。 26、架体构架立杆纵矩≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。 27、外侧大横杆步矩1800mm，内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。 28、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。 29、架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为45～60°，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。 30、脚手板设计铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 并用翻板封闭。 31、架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个升降架外侧满挂安全网，安全网应上，下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用Ф10-Ф16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm，底部密封板、翻板处在条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂安全网，在翻板