电除尘器原理、主要参数及结构.docVIP

电收尘器基本原理简述： 在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。 使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。 在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸的原理。使大量的带负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。 利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。 主要参数： 入口烟气量: 27500Nm3/h 入口烟气温度： 330℃ 入口气体压力： -1500Pa 设备漏气率： 　＜3% 入口含尘量 ≤40g/Nm3 电场有效截面积： 31.5m2 烟气在电场内流速: 0.56m/s 烟气在电场内有效停留时间: 16.1s 总的收尘面积 1404m2 电晕线总长 1404m 除尘效率 ≥99%或出口含尘量小于200mg/Nm3 高压硅整流器： 户外式 72KV/300mA 共3台 主要结构： 采用单室、卧式、三电场钢壳外保温结构。 入口气体分布采用三层分布板，使气流均布。 阳极为“C”型材质为SPCC，阴极为不锈钢芒刺线（RS线）。 同极间距为400mm，共13个通道。 阳极振打：挠臂锤侧向旋转振打。 阴极振打： 双面侧向旋转振打，绝缘采用耐高温、耐高电压瓷转轴（95瓷材质），并附电加热器1.5KW／只 。 每电场四点吊挂，支承绝缘采用锥形瓷套管，并附W型电加热器2KW／套。 电场出口装有槽形分布板，改善气流分布并减少二次飞扬。 排灰：采用溢流螺旋排灰机密封排灰. 开车前的检查： 检查、清理电场内的杂物。 检查阴、阳极的间距。 传动机构加满润滑油。 检查所有传动机构运转方向，不得反转。 启动所有振打机构、排灰阀等，检查运转情况，振打位置是否适中。 关闭人孔。 通气前8小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。 最后空负载送电检查（绝缘电阻≥100兆欧）。 1＃电场、2＃电场、3＃电场≥50KV ～220mA 。 送电合格后，等待通气。 送电条件： 电收尘器出口温度≥250℃ 先送1#、2#电场, ≥280℃送3#电场。 绝缘电阻≥50兆欧（2500V摇表）。 正常操作： 通气后，检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。 阴极振打、分布板振打、1＃电场阳极振打,为连续运行，阳极2＃、3＃电场为间断定时振打。 送电要求：（供参考） 1＃电场 45～50KV二次电流随负载大小变化 2＃电场 40～50KV 3＃电场 40～50KV 送电电压不宜太高，以稳定运行，满足收尘指标要求为准。 每小时记录一次，进出口温度、压力，每个电场一次电压，一次电流，二次电压，二次电流。 当出口温度≥280℃，顶部绝缘箱电加热器可停止加热。 阴极振打绝缘箱温度应控制≥220℃。 短期停车： 停止送电。 切断高压电源、接地。 开电加热器保温。 启动所有振打并继续排灰，时间30～60分钟，然后停止运转，并等待下次开车通气。 安全注意事项： 进入电场检修，必须办许可证制度，高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。 机械运转必须符合运转方向，不得反转。 高压电器、设备等必须接地良好，接地电阻＜2欧姆。 待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫、检查和检修。 故障及处理： 序号 现 象 原 因 处 理 1 送不上电 绝缘破坏或电场内积灰 Ａ、检查锥形瓷管、瓷轴； Ｂ、电加热是否正常； C、灰斗或绝缘箱积灰。 2 电流上涨、电压下降直至送不上电 Ａ、锥形管、瓷轴爬电； Ｂ、两极积灰搭桥； Ｃ、灰斗满灰。 Ａ、绝缘箱是否漏气； Ｂ、振打机构修理、清灰； Ｃ、排灰。 3 电流下降、电压不变或稍有上升 Ａ、振打故障，阴极肥大； Ｂ、工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大。 Ａ、修理、加强振打； Ｂ、稳定工艺条件。 4 有时能送上电有时送不上电 Ａ、绝缘物漏电； Ｂ、电器控制线路问题。 Ａ、处理绝缘物或积灰； Ｂ、电器检查。 5 机械故障 检修 6 电气故障 电工检修 1