印尼120吨电炉废钢预热连续加料设备初步方案2010.7..docVIP

印尼120吨电炉废钢预热连续加料设备 （李 初步方案 中国 河南太行全利（集团）有限公司 地 址：中国.河南.鹤壁 邮政编码：458010 电 话：0392-6960168 传 真：0392-6960186 电子邮件:taihangquanli@126.com 网 址：WWW .jnlgsb .COM 印尼120吨电炉废钢预热连续加料设备 初步方案 一、概述 印尼苏钢拟新建120吨电炉一座，采用一套DP120型电炉废钢预热连续加料设备，利用电炉四孔的高温烟气加热炉料，达到冶炼溶池平稳，冶炼周期短，节约电能和化学能，改善工作环境，实现清洁、节能、高效炼钢，我公司根据印尼苏钢的要求，广泛吸收舞钢、芜湖新兴铸管、泰宇重工、冀南特钢、湖北华鑫、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁公司等企业的应用经验，提出以下初步方案。 二、120t电炉主要技术参数 序号 项 目 单 位 数 值 备 注 1 公称容量 t 120 2 电炉直径 mm Φ6800 3 电极分度圆直径 mm Φ1200 4 电极直径 mm Φ610 5 出钢方式EBT 碳钢/合金钢冶炼采用留钢无渣出钢 6 电炉型式 AC,全平台,水冷炉壁、水冷炉盖 7 变压器容量 MVA 90 8 平均出钢量 t/炉 120 9 吹氧压力 MPa 1.2～1.6 10 耗氧量 Nm3/t 40 11 冶炼周期 min/炉 ～50 12 年作业时间 d 330 13 电炉数量 台 1 9 年产量 万t 约125 10 电炉操作平台高度 m ＋8.80 三、DP120节能炼钢成套设备 1）电炉连续炼钢工艺 传统电炉炼钢是靠电极和废钢间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化废钢和炉渣，而电炉连续炼钢技术则是通过DP型节能炼钢成套设备向电炉熔池均匀连续给料由钢水熔化废钢的，熔池始终处于精炼状态，电炉熔池平稳。DP型节能炼钢成套设备由加料段和预热段两部分组成，预热段的进料端与余热回收、除尘系统管道联通，出料端与电炉四孔搭接，组成全封闭废钢预热输送、烟气净化、余热回收等连续给料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的整套电炉连续炼钢系统，预热段上部为拱形断面烟罩，下部为U形断面的水冷料槽。工作时，U形料槽内的废钢在振动力的作用下均匀连续的向电炉熔池方向运动，恰与电炉四孔高温烟气流向相反，废钢在烟气余热和CO燃烧热的共同作用下，表体温度由常温逐步加热到550℃以上，之后进入电炉溶池内快速溶化，其特征是电弧直接加热钢水，钢水熔化废钢，电炉熔池平稳，对前级电网的冲击小、可大大降低变压器的容量、节约能源、节省投资，真正达到了电炉生产转炉化，能源利用最大化，生产环境清洁化的连续炼钢目标，代表了21世纪新炼钢技术方向。哥本哈根环境大会以来，具有低碳冶金特点的DP节能炼钢成套设备及连续炼钢技术备受国内外厂商和科研部门青睐，已经成为当代短流程电弧炉连续炼钢的首选方案。 2）与传统电炉相比，电炉连续炼钢工艺主要技术指标如下： 1、冶炼周期缩短10—30分钟； 2、出钢量提高10%以上； 3、每吨钢可节电80-100kw.h。 4、电炉变压器的装机容量小20%左右，一般可以降低5%的增容电费。 5、电极消耗减少0.5-0.8%； 6、耐火材料消耗减少5%； 7、金属收得率提高1.5-2%，预计可达到94%的收得率。 8、吨钢烟尘产生量由17kg～20kg降低到11kg； 9、吨钢释放的CO2量减少20—30%； 10、生产现场含尘量小于10mg/M3； 11、二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准。 12、风机功率相应减少30%。 13、充分进行了余热利用：在输送段上可将废钢预热至550℃以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道、机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。 14、节省闪烁控制系统（SVC）仅需安装一套控制谐波的电容系统（FC）。 15、电炉连续冶炼周期内，噪声低于90分贝以下。 16、电炉以连续熔化、精炼的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 3）DP120主要技术参数 DP120废钢预热输送成套设备主要技术参数 序号 项目 数值 备注 1 废钢 条件 堆比重 0.6-1t/m3 废钢重量及分类标准GB4223-2004 块度 1000×500×500mm 单重 ≤1.5t 2 尾部振动输送 生产率 350t/h