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新型直立式浸胶装置的设计参赛人员作品分类（C）能源化工A.能源B.无机材料C.高分子材料D.金属材料作品设计、发明的目的和基本思路,创新点,技术关键和主要技术指标 国内外的浸胶工艺始终围绕着手工和卧式浸胶方式进行变化，数十年来缺乏根本的工艺技术变革。本项目通过提出直立式浸胶方法，自主设计直立式浸胶设备，用于纤维浸胶和制备样品的实际应用，创新了当今的浸胶生产工艺，解决现实生产过程中存在的问题，改进复合材料制品的综合力学性能，为当代复合材料生产和性能改进起到推动作用。全新的直立式浸胶技术也改变了现有浸胶的模式，既有自动化和快速化的先进性，又有实际生产应用的可用性，最终改进所得产品的性能。更值得一提的是直立式浸胶不改变现有生产的工艺主流程，与现实生产相融合，具有深远的现实意义。本项目根据纤维及其制品材质以及实际生产工艺的要求，设计直立式浸胶技术的技术参数和浸胶装置的结构。将不同类型的树脂基体与玻璃纤维及其制品进行浸渍，在不同温度、浸胶速度、树脂浓度等的条件下进行浸胶，测试不同条件下所得复合材料制品的综合力学性能，应用现代测试手段揭示直立式浸胶优越性的本质。本项目研究的直立式浸胶装置，主要包括组合式架台、纤维导入装置、浸胶槽、收集装置以及电机五个部分，其特征在于：（1）直立式浸胶的胶槽采取直立放置，这样在浸胶时可以避免树脂胶液的飞溅，浸胶槽上方安装有挤胶辊，下方安装有防漏胶结构；（2）纤维导入装置采用多辊制张力系统使纤维材料在浸胶时保持张力，这有助于胶液浸透纤维材料；（3）所用的挤胶辊的材质可以选择热塑性的材料，包括聚醚醚酮（PEEK）棒；（4）采用活塞式的防漏胶结构，浸胶槽下方的纤维材料入口由活塞控制；（5）收集装置由两台电机协同控制纤维的收集速度同时也是纤维的浸胶速度），速度优选为80m?min-1-250m?min-1；（6）本装置的浸胶与收集装置采用组合式结构，还包括分离式结构以及其他结构形式。作品在何时、何地、何种机构举行的评审、鉴定、评比、展示等活动中获奖及鉴定结果《直立式浸胶法制备环氧树脂涂覆玻璃纤维》论文于2013年11月10日荣获江苏硅酸盐学会2009-2013年度优秀论文奖。作品的科学性先进性（必须说明与现有技术相比、该作品是否具有突出的实质性技术特点和显著进步。请提供技术性分析说明和参考文献资料）纤维增强树脂基复合材料在世界范围内已实现了规模产业化，浸胶工艺是纤维增强树脂基复合材料制备中的一个重要环节。当前的浸胶工艺主要有手工和沉浸式两种，手工浸胶存在着树脂浪费大，含胶量不易控制的问题，使得制品的力学性能受到很大的影响；沉浸式浸胶工艺的含胶量主要通过调整胶液粘度和刮胶刀的距离来控制，由于胶液的黏附作用和钢质刮胶刀的作用，使得浸胶过程中纤维表面易损伤[1-5]。创新的直立式浸胶选用PEEK作为挤胶辊，由于PEEK材料自身有着高的自润滑性且硬度高于钢，挤胶辊表面不会粘连杂物，在长期使用过程中不会像钢辊那样被纤维摩擦而受到损伤。直立式浸胶装置中纤维向上运动，有利于纤维表面多余的胶液向下流淌，并通过浸胶槽上方的挤胶辊控制纤维的含胶量[6]。直立式浸胶槽下方的纤维入口由活塞控制，纤维在直立式浸胶时，纤维会带着胶液向上运动，呈向上喷涌的旋流状态，这样也可以防止胶液的渗漏。由于浸胶槽的直立式结构以及纤维自下而上的运用方式，使得纤维束能够充分浸透，胶液也能够得到充分的利用，避免了原料的大量浪费，大大降低了浸胶环节的生产成本。直立式浸胶方法及装置克服当前实际生产中的浸胶弊端，纤维浸胶后表层胶液薄而均匀（见图1），对提高整个树脂基复合材料的生产水平以及树脂基复合材料的性能，提升复合材料产业的制造工艺起到了推动作用。abca 手工浸胶 b 沉浸式浸胶 c 立式浸胶[1] 李新宁, 邹宁宇. 我国玻璃纤维工业的节能减排[J]. 建材发展导向, 2007, 5(5): 28-31.[2] Kim C.H., Park J.H., Kim C., etal Expert system for process planning of pressure vessel fabrication by deep drawing and ironing[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2004 155-156: 1465-1473.[3] 李勇, 肖军, 邱伟娟, 等. 高模量碳纤维低损伤一步预浸缠绕技术[J]. 宇航材料工艺, 2002, 32(6): 19-21.[4] Szakaly E.D., Lenard J.G. The effect of process and material parameters on the coefficient of friction in th