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实现机组AGC功能投入 　　摘要：AGC（自动发电控制)是智能电网中不可缺少的重要技术，是电网调度自动化系统的重要功能之一。为了使机组的自动化水平达到更高要求，实现省网调的统一调度，我厂#1-3机组AGC功能的投入是十分必要的。我厂在今年大小修期间对#1-3机组进行了AGC投入改造。AGC对协调系统的要求高，在我厂存在系统功能落后，没有AGC投入经验，程序不符合AGC投入的要求，因此对机组进行了AGC功能的程序设计，以实现机组AGC的投入。 　　关键词：AGC；程序设计；AGC投入效果 　　中图分类号：S232.5 文献标识码：A 　　1 AGC系统 　　1.1 机组协调系统 　　我厂DCS采用了西门子公司生产的分散控制系统TELEPERM-ME， #1、#2机组汽轮机调速系统为上海新华公司DEH-Ⅲ系统，#3机组汽轮机调速系统改造为DEH-V系统，满足一次调频及投入汽机主控自动要求,具备投入协调控制及AGC功能的条件。 　　1.2 AGC系统介绍 　??电力系统自动发电控制（AGC）原先称为“电力系统频率与有功功率的自动控制”，它的发展和应用还是在电力系统扩大以后，尤其是二十世纪五十年代以来，电力系统的容量不断增长，各工业发达国家的电力系统通过研究和试验，相继实现了频率与有功功率的自动控制。 　　AGC即自动发电功能，指的是电网调度中心直接通过机组DCS控制系统实现自动增、减机组目标负荷指令的功能。 　　图1 AGC系统与机组关系图 　　2 AGC程序设计 　　2.1 设计思路 　　在硬件上完成电缆敷设、模件接线，软件上完成AGC系统I/O点设计、DCS系统软件组态、AGC控制逻辑软件编制等项工作，并对AGC投入效果进行仿真和调试。 　　2.2 硬件部分 　　2.2.1 完成信号传递 　　保证从远动分厂RTU到DCS之间的省调负荷指令信号(4～20mA)能够传递 　　（1）对电缆进行校线，即#1计算机房到#3计算机的线路和#2计算机房到#3计算机的线路进行校线，以确保信号传递准确。 　　（2）铺设#3计算机房到远动分厂RTU控制柜和端子柜到单控柜的电缆。并进行模件接线和DCS系统软件组态，以实现DCS系统与省调之间的信号传递。 　　2.3 软件部分 　　2.3.1 程序满足AGC投入条件 　　（1）汽轮机和锅炉为协调控制方式; （2）负荷必须大于140MW；（3）必须投入功率主控 　　根据这三个条件，完成逻辑功能块。 　　当前负荷 　　图2 AGC投入条件功能块 　　2.3.2 运行人员操作方面 　　2.3.2.1 保证AGC控制按钮有效 　　最初试验时，点击操作按钮无反应，经研究确定其原因是，原程序开关量操作块的时间设定太短，仅有0.1s, 经过反复试验，对内部逻辑进行编译，在系统逻辑中对AGC控制按钮模块加10S脉冲，这样当运行人员点击操作按钮时，输入命令便维持10s,保证命令发出，使运行人员操作有效，试验效果明显。 　　 2.3.2.2 操作员无法监视AGC状态 　　在逻辑里设计AGC操作逻辑，并在WIN-OS显示操作站上增加AGC控制面板，在面板上增加AGC“允许”、“解除”、“投入”这个三个操控按钮块及相应显示状态，使运行人员能够对AGC进行相关操作监视。 　　图3 AGC控制面板 　　2.3.2.3 无报警显示 　　在运行控制盘上添加了AGC切除光字牌，在逻辑程序里进行编译、组态，当AGC处于切除状态时，光字牌亮，运行人员可以清楚地进行监视。 　　2.3.3 AGC信号方面设计 　　2.3.3.1 AGC省调信号扰动 　　在GRAPH-CS逻辑图中，用MAX和MIN块对AGC负荷指令设置了一个上下限135MW-200MW，这样便可当AGC负荷指令超出135MW-200MW范围时，机组维持当时工况下实际负荷，AGC不能投入。从而达到维护机组负荷平稳，安全运行，不受信号干扰的目的。 　　2.3.3.2 信号制式与远程制式不符 　　省调来的4-20mA信号与我厂4-20mA信号的量程不一致，省调来的4-20mA信号对应的是0到220MW,而我厂的4-20mA信号对应的是0到311.77MW，为了与省调信号一致，通过校正，开发，在逻辑中进行乘除运算，使4-20mA对应的功率量程与省调量程一致。 　　2.3.3.3 AGC指令超出机组当时工况下最大负荷 　　由于机组实际运行时，会遇到一些特殊情况如磨煤机故障和冬季热网运行等情况，使机组无法达到理论最高负荷，当机组实际负荷达不到AGC负荷指令时，会造成机组主汽压力剧烈波动，为保证机组平稳运行，在逻辑中进行组态，把当前运行人员根据实际手动设置的负荷作为AGC上限，从而保证机组平稳运行的目标。