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影响热电偶测量准确度因素几点分析 　　摘 要：日常的测量参数中,温度是最经常要求准确测量的一个参数.不论用何种温度测量仪器来测量温度,都要求测量准确、经济、测量数值稳定,不易受外界各种不利因素的影响.在热电偶温度计的设计和使用中,使其测量精度达到最高,一直是人们所追求的目标。众多的干扰因素一直影响着热电偶温度计的测量精度.要想准确测量温度,正确使用热电偶温度计,只有清楚热电偶温度计的工作方式,消除各种不利因素,才能达到最佳工作状态,为生产、生活提供便利. 　　关键词：热电偶测量准确度因素 　　中图分类号：TH81文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）02（c）-0000-00 　　 　　热电偶由于具有结构简单、制造容易，测量方便等优点，故在工业温度测量中得到广泛应用，但是，要得到正确的测量结果，必须认识了解热电偶的特性和正确使用，否则将会在测量中带来很大的误差。下面从几个方面阐述影响热电偶测量不稳定因素： 　　 　　1 热电偶热电特性不稳定的影响 　　1.1 沾污与应力的影响 　　（1）热电偶在生产加工过程中，偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受沾污的。同时，从偶丝内部结构来看。不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。这些物理状态的不一致性，对偶丝的塞贝克系数有影响，影响热电偶示值的不稳定性。所以，一支退火不合格的热电偶，不可能用来准确的测温。因淬火或冷加工引入的应力，可以用退火的方法予以基本消除。退火不合格所造成的示值误差，可达十分之几度到几度的变化。它与待测温度和热电偶电极上的温度梯度大小有关。廉价金属热电偶丝通常以“退火”状态交付使用，如果需要对高温用廉价金属热电偶进行退火，那么，退火温度应高于使用温度的上限，插入深度也应大于实际使用深度。 　　（2）对于作为基准和标准用的热电偶，在分度时最好在每一个分度点后都进行退火。对贵金属热电偶来说，退火程序是很重要的。在标准热电偶的检定规程中规定，标准热电偶在检定前，必须先进行清洗和退火，以消除热电偶的沾污和应力，从而改善了偶丝材料的金相组织，达到了提高测量稳定性。 　　1.2 不均匀性的影??? 　　（1）在热电偶的理论中指出，由均质导体制成的热电偶，其热电势与两端温度有关，而与沿热电极长度的温度分布无关。若热电极材料不是均匀的，两热电极又处于温度梯度场中，则热电偶会产生一个附加热电势，即称为“不均匀电势”。不均匀电势的大小取决于沿热电极长度的温度梯度分布状态，材料的不均匀形式和不均匀程度，以及热电极在温度场所处的位置。 　　（2）造成热电极不均匀的原因，主要是化学成分和物理状态两方面，在化学成分方面如杂质分布不均匀，成分的偏析，热电极表面局部的金属挥发，氧化或某金属元素选择性氧化，测量在高温下的热扩散，以及热电偶在有害气氛中受到沾污和腐蚀等。在物理状态方面有应力分布不均匀和电极结构不均匀等。在工业中使用的热电偶，有时不均匀性电势引起的附加误差竟达20℃多度。这将严重地影响热电偶的稳定性和互换性，所以均匀性是衡量热电偶质量的重要指标之一。 　　 　　2 热电偶自身不稳定性的影响 　　不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。 　　如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这是经常进行监督性校检（如标准热电偶），或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。 　　2.1 影响不稳定性因素 　　（1）沾污前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性；当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。 　　（2）热电极在高温下挥发 ，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，所以挥发的程度也不同，在高温下使用一定时间后，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。 　　（3）氧化还原 许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些；若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中（即缺氧的情况下），镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成