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影响膨润土脂稠度因素 　　摘要：研究了影响膨润土脂的稠度的几个因素，试验表明：膨润土脂的稠度与膨润土含量、助分散剂种类、助分散剂量、后处理的工艺等密切相关。采用合适的助分散剂并严格控制工艺条件，可以得到高滴点的膨润土脂。 　　关键词：膨润土脂；助分散剂；润滑脂稠度 　　中图分类号：TE624.4 文献标识码：A 　　 　　0 前言 　　 　　膨润土脂具有高滴点、稠温性好、耐潮湿、化学稳定性好等优点［1］，而且有机膨润土是具有良好的生物降解性能润滑脂的稠化剂，所以膨润土脂的用途被广泛的关注。但由于其在稠化成脂的过程中受很多因素的影响，很难生产出性能优良的膨润土脂，所以在我国国内膨润土脂的产量很小，几乎是空白市场，所以研究膨润土稠化成脂的影响因素是开发膨润土脂的关键步骤之一。 　　 　　1 膨润土脂的特性 　　 　　膨润土脂是非皂基脂，没有纤维结构，其稠化成脂是由于膨润土颗粒在基础油中形成三维骨架结构，基础油均匀地填充在三维骨架空隙中，从而形成非牛顿体的润滑脂［2］，所以膨润土脂稠度的稳定性取决于三维结构骨架的形成和稳定。而影响膨润土脂结构骨架形成的主要因素有：（1）稠化剂的加入量；（2）助分散剂种类；（3）助分散剂的加入量；（4）后处理工艺的影响。由于膨润土加入量的影响是可以控制的，所以固定膨润土的加入量，分别考察助分散剂的加入量及后处理工艺对膨润土脂的稠度影响，并根据考察结果进行了讨论。 　　 　　2 试验部分 　　 　　试验原料：膨润土（二甲基十八烷基苄基胺化膨润土）； 　　助分散剂； 　　基础油（500SN）； 　　抗氧剂(胺类抗氧剂)； 　　防锈剂（石油磺酸类防锈剂）； 　　工艺：将膨润土与基础油按一定比例混合搅拌均匀，加入助分散剂，快速搅拌成脂，加热至一定温度，恒温一定时间将过量的助分散剂排出，同时使润滑脂结构更加稳定。加入抗氧剂、防锈剂冷却后处理，得到膨润土润滑脂。 　　 　　3 试验过程 　　 　　膨润土稠化基础油主要是由于膨润土颗粒形成的三维骨架结构，基础油吸附在三维骨架结构中，从而形成触变型的膨润土???滑脂。润滑脂的稠度受四方面的影响：①助分散剂的种类；②助分散剂的用量；③稠化工艺；④后处理的时间。 　　3.1 助分散剂种类对润滑脂稠度的影响 　　助分散剂的作用是帮助膨润土颗粒均匀的分散到基础油中，并通过氢键形成稳定的三维骨架结构。膨润土的种类不同，助分散剂对其稠度的影响也不尽相同。通过改变助分散剂的种类（固定稠化剂的含量），考察润滑脂的稠度变化来找出与该种类膨润土相适应的助分散剂，其结果如表1。 　　 　　从表1中的数据可以看出对于同一型号的有机膨润土，在相同稠化剂含量的情况下，使用不同的助分散剂，得到的润滑脂稠度相差较大，所以对于有机膨润土在稠化成脂时，要考虑进行助分散剂的筛选过程。筛选出与所使用的有机膨润土相匹配的助分散剂的类型。 　　3.2 助分散剂用量对润滑脂稠度的影响 　　膨润土将基础油稠化成脂的过程中，由于其很难形成三维立体骨架结构而将基础油吸附在其结构中形成触变型的润滑脂。需加入一定量的助分散剂帮助膨润土粒子之间形成氢键结构从而在基础油中形成稳定的骨架结构。所以助分散剂的加入量对润滑脂的稠度有明显的影响。考察结果如图1。 　　 　　从图1的曲线趋势可以看出，助分散剂的加入量对润滑脂稠度的影响很大，而且助分散剂的加入量对润滑脂稠度的影响有一个合适的范围，加入量超出此范围将使润滑脂锥入度变大（润滑脂变软），所以在润滑脂的成脂过程中一定要严格控制助分散剂的加入量，以保证最佳稠度。 　　3.3 稠化工艺对润滑脂稠度的影响 　　相同种类数量的稠化剂稠化相同种类数量的基础油，由于稠化工艺不同导致最终润滑脂的稠度存在很大的区别。采用相同量的稠化剂、相同量的基础油，相同种类相同用量的助分散剂，只是采用四种不同的稠化工艺，稠化结果如图2。 　　 　　从图2中的稠度可以看出在稠化剂量相同、助分散剂量相同，基础油量相同的情况下，采用不同的稠化工艺，生成的最终润滑脂的稠度相差很大（产品稠度由280~420）。主要原因是由于膨润土在基础油中充分分散才能形成润滑脂，在成脂过程中助分散剂的加入起到膨润土在基础油中充分分散的化学作用，而稠化工艺起到膨润土在基础油中充分分散的机械作用，当这两种方式（化学方式和机械方式）同时作用时可使有机膨润土在基础油中充分分散，使润滑脂达到最佳稠度，生产同样稠度的润滑脂达到稠化剂含量最低，产品性能最好。 　　3.4 后处理工艺对润滑脂稠度的影响 　　膨润土脂属于非皂基脂，没有明显的皂纤维结构，其形成润滑脂主要靠膨润土颗粒的充分分散，及颗粒间通过氢键形成网络结构而将基础油吸附在网络结构中，而形成触变型的润滑脂，所以后处