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极薄煤层和薄煤层采煤工艺 　　【摘要】薄煤层开采的特殊性造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。 　　【关键词】难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺 　　0.前言 　　难采煤层是指由于特殊赋存条件，若不采取相应的措施，难以有效地开采的煤层，薄和极薄煤层属于难采煤层。极薄煤层和薄煤层的赋存特点给开采工作带来的困难。应根据具体条件和矿区的当前开采技术水平、装备和工艺现状、工人素质以及采取措施后可能带来的技术经济效果，合理地选择有针对性的开采技术措施，解决难采的问题。为保护生产人员开采的积极性应制定不同的生产指标和政策，以真实地反映生产人员的实际工作贡献。 　　1.薄煤层资源及开采状况与特点 　　一般认为，厚度小于1．3m的煤层为薄煤层，厚度小于0．8m的煤层属极薄煤层。我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98．3亿t，可采储量61．5亿t，约占总可采储量的19％，其中厚度在0．8~1．3m的占86．02％，厚度小于0.8m的占13．98％。 　　20世纪90年代，我国薄煤层的产量只占总产量的8％―10％，极薄煤层产量所占的比例更少。与厚煤层和中厚煤层相比，相应的采煤机械化程度要低得多。极薄煤层只有在以下条件下才可能开采，③属特殊需要的优质煤；②相邻的主采煤层有冲击地压危险或有煤与瓦斯突出危险，极薄煤层可作为解放层；③矿井或采区尚未报废，剩余的储量为极薄煤层。 　　与厚和中厚煤层相比，极薄和薄煤层开采存在以下特点：①采高低，人员在工作面只能爬行，甚至以卧姿作业；②工作条件差，设备移动困难；③掘进率高，工作面接替困难；④长壁机械化工作面投入产出比高，单产、工效及经济效益低。 　　由于薄煤层开采的特殊性，造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。 　　2.长壁采煤工??? 　　对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。 　　滚筒采煤机具有较高的破煤能力。目前，我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已有近20种。这些采煤机大致可分为骑溜式和爬底式两种，当采高大于0．8~0．9 m时，采用骑溜式采煤机；当采高小于0．8 m时，一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。 　　目前，我国使用最多的是BM―100型薄煤层骑溜式滚筒采煤机，该采煤机适应于采高0．8~1．3 m，煤的坚固性系数f≤2．5，顶板中等稳定的薄煤层。 　　矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150~200mm，直接在底板上运行的爬底式滚筒采煤机空间高度可以减去溜槽的高度，这大大降低了对采煤机采煤空间的高度要求。 　　煤层开采的另外一种破煤设备是刨煤机。刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭，刨下的煤靠犁形板装入刮板输送机，其驱动装置设于工作面端部的平巷。刨煤机在生产中具有破煤能耗少、煤的块度大、粉尘少、产量和效率较高、劳动强度低等优点；另外，刨煤机本身还具有结构简单、造价低、检修方便等优点。 　　七台河和双鸭山等薄煤层矿区，用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨煤机和炮采等几种采煤工艺，其中以刨煤机采煤的经济效益最好。 　　由于采高小，薄煤层和极薄煤层工作面矿压显现较轻，普采工作面支护多采用点柱或带帽点柱，支柱的间排距可适当增大。采用液压支架支护时，液压支架的顶梁多为薄顶梁。 　　除了液压支架、单体液压支柱外，薄煤层工作面还可以采用气垛支架支护。它是专为薄煤层工作面支护而设计的，在薄煤层工作面推广使用；后来我国又研制了薄煤层自移式气垛支架。 　　我国大倾角煤层采用伪斜密集与分段密集两种方法布置气垛，形成伪斜工作面气垛采煤法，气垛作为支撑工作空间和隔离采空区的基本支架。 　　薄煤层半煤岩回采巷道维护容易，掘进困难，采用沿空留巷可以部分解决掘巷困难的问题。为提高工作面产量，减少回采巷道掘进量，缓解工作面接替紧张，对拉工作面布置在薄煤层中应用较广。 　　3.螺旋钻机采煤 　　螺旋钻机采煤是20世纪60年代发展起来的采煤方法。美国首先将它用于地下开采，原苏联、英国、德国、法国都对此项技术的应用做过许多研究，我国20世纪90年代开始引进和研制用于薄煤层和极薄煤层开采的螺旋钻机。螺旋钻机采煤是一种最简单的薄煤层或极薄煤层开采方法。 　　从已开掘的平巷中，用螺旋钻机