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注浆技术在112回风上山防漏科学应用 　　摘要：文章论述了在分析了米村矿112回风上山由于巷道裂隙漏风可能引发自燃隐患的基础上，应用注浆堵漏方案并加以科学应用，不仅根治了漏风问题，保证了通风系统稳定，实现了矿井安全生产，而且投入低效果好，是一种处理巷道裂隙漏风好方法，可以在类似矿井中推广应用。 　　关键词：巷道漏风；自燃发火；注浆堵漏 　　中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0065-02 　　 　　一、概况 　　112回风上山原为+35轨道上山，因受周围小窑的采掘破坏及多年的停用，在12021、12031工作面车场上下附近135m范围内造成严重漏风，并且风流中检测有CO，浓度在5～10×10-6之间，并且有逐渐增长的趋势。如不采取果断措施可能引起煤层自然发火，直接威胁我矿井安全生产。针对这一问题有关领导及工程技术人员，通过现场察看，及考虑到外围小煤窑情况复杂，经研究确定采用巷道壁后注浆形成帷幕，封堵由于巷道煤体破坏而产生漏风通道。根治了漏风问题，保证了通风系统稳定，实施了矿井安全生产。 　　二、方案制定 　　由于小窑的采掘破坏，使12021、12031工作面车场口附近巷道支撑压力失去平衡，矿山压力显现明显，造成巷道变形、开裂形成漏风。分析巷道应力分布情况，越靠近巷道周围的地方变形、开裂越严重，漏风相应越大。而深部恰如其反，漏风较小。鉴于这样原因分析，有关人员一致认为，科学堵漏是确保通风系统稳定，实现矿井安全唯一途径。而注浆堵漏方案经讨论后拟定为两种： 　　方案Ⅰ：由巷修队实施浅孔壁后注浆。通过勘察巷道附近的老空、老巷与112回风上山的关系，找出主要漏风源，组织巷修队进行壁后注浆，可立即减少漏风量，施工中随时根据漏风情况选择地点进行注浆，施工力量可靠、施工技术灵活，能从根本上治理漏风，服务年限长，但因巷道围岩裂隙发育，且存在老空老巷，初步分析，注浆量大、成本高、工期长。 　　方案Ⅱ：承包给北京某有限公司采用壁后喷涂料进行堵漏。该有限公司通过在巷道壁面喷涂瑞琪密封，隔断巷道的漏风通道，见效快，但施工质量受井下条件的限制，若矿尘大，施工质量就差，另外巷道受采动影响，若片帮冒顶，喷涂材料将受到破坏，重新造成漏风，总之不能从根本上治理漏风，服务年限短，经济费用高。 　　通过综合分析确定，由巷修队对两个车场口前后试注5m，观察效果。采用双液浆，克服存在老空老巷，注液量大成本高，工期长等缺点，只在巷道周围形成加固圈堵漏即可。通过试注效果良好，确定采用第Ⅰ种方案注浆堵漏。堵漏的范围在12021车场，12031车场及该段的回风上山附近。 　　三、方案的实施 　　（一）注浆方法确定依据 　　通过注浆将壁后松散破碎煤体胶结为整体，提高煤体本身的稳定性，增加其自身稳定能力，有效控制高压力围岩巷道的变形。并对裂隙形成充填作用，实现减少巷道变形的目的。 　　（二）注浆压力 　　注浆压力是给予浆液扩散压实的能量，本次注浆主要是充填式注浆，即壁后一定厚度内松散煤体胶结起来，使之形成整体，若压力过大将会增加新的裂隙，使本不稳定的煤体趋于严重，将会事与愿违。根据经验井下巷道注浆一般采用低压注浆，只要能把浆液充填到煤体本已存在的裂隙空洞中即可。 　　根据现场实际及以往注浆经验，采取以下科学的注浆方案： 　　1．先对注浆段打眼，深度2m，采用封孔器入煤体注浆并封孔。 　　2．注浆孔间距1.5m，即截面内顶部一个，二码处各一个，两帮距地面一米处各一个，排距2.5m，即既考虑到浆液的扩散性，又考虑到浆液的覆盖性。 　　3．注浆水：灰=1：0.4～0.6的配比，过稠堵管损坏设备，不利于浆液的扩散注入，过稀影响注浆 　　效果。 　　4．加入速凝剂，按水量的2%～4%。 　　5．注浆顺序是：每排先底眼孔，后二码，最后顶眼孔。 　　6．采用间歇式换孔注浆，每3～4个孔轮注一次，注浆压力2.5MPa为止，使浆液尽快凝固，不至于向里过多扩散，提高经济效益。 　　四、关键技术创新点 　　1．采用4分钢管，封孔科学合理。 　　2．根据巷道布置及采空区分布，科学布置注浆孔，合理进行注浆液配比，改变了采空区注浆水泥消耗的局面。 　　3．采用多轮次间歇式注浆，使浆液只在巷道周围扩散并形成结实体。 　　4．压力调整合理，避免损坏设备，并减少浆液的远渗。 　　 　　五、效果及分析 　　1．通过对12031、12021车场注浆一段时间后，壁后帷幕逐渐形成，外部表现出注浆段裂隙处CO浓度逐渐下降，从最高的10×10-6降低到1×10-6以下，最后通过二次、三次补注后，整个治理区内检测不到CO，达到了设计要求，取得了良好的效果。 　　2．通过对12031、12021车场的注浆，堵漏的效