SBJ 05-1993 饲料厂工程设计规范（可编辑）.docVIP

SBJ 05-1993 饲料厂工程设计规范 段,以及岩溶发育较强和地基处理复杂的地段 应注意节约用地,少占或不占耕地,厂区以矩形为宜 应处于居民区的下风向。厂一址选择应结合当地城市建设规划要求,选择不少于二个场地,根据下列条件进行技术经济比较 后确定厂址门 地形、水文、地质 厂区布置 施工 交通运输 给排水 动力与能源 房屋的迁移 中华人民共和国商业部 一 一 批准 一 一 实施 中华人民共和国农业部 一 资源开发利用环境与环境保护。 总平面设计一般规定饲料厂总平面设计应符合下列要求 冬 月 设计任务书和城市建设规划部门对已选定厂址的要求 六 了 ‘ 主、辅建筑布局合理,生产作业线最短,各区域联系最方便 , 口 在满足生产要求前提下,应注意节约用地,减少土石方工程量 月 对建筑布局、运输、竖向、道路、供电线路、上下水和工业管道、消防、绿化、环保等进行综合考 虑 ‘ 曰 应立足近期工程,兼顾扩建项目,但平面规划应一次完成。 建筑布局 建筑布局应符合下列要求 建筑物之间距离,应满足防火要求 建筑物的朝向有利于在夏季获得良好的自然通风 采取综合措施,以防止或减少生产车间噪声和粉尘对其他建筑物的影响。 分区布局按生产流程及功能,宜划分为行政服务区、装卸作业区和生产区。每个区域既有紧密联 系又须适当分隔,互不干扰。 道路 厂内道路应符合下列要求 厂区通道应有二个以上的安全出人口 长度超过的尽端式车行道,应设回车场或转盘池,其回转半径不小于 装卸作业区及行政服务区的干道旁,宜另设宽度不小于 的人行道 门 厂区内道路边缘至相邻有或无出人口的建筑物的外墙的净距分别不应小于 或 大、中型厂厂内主干道宽度应设计为。消防道路宽度不应小于 竖向 厂区地面坡度不应小于 地面坡度大于 时,应设置分级台阶,台阶间竖高处应设挡土 墙或护坡。厂内干道的纵坡不应小于 ,也不应大于 在个别路段不大于横坡宜为 。 。 厂区内应有排水设施并与城市排水系统或沟、渠、池塘、河流等相连接。站台地面应高出外地面生产建筑底层地面应比外地面高 或以上,当采 用组合型建筑时应与站台地面高度相适应。绿化、管线 装卸作业区和生产区,宜用常青灌木绿化。厂区周围和行政服务区可重点绿化。管线布里应符合下列要求管线应根据其不同特性和要求综合布置。对安全、卫生等有影响的管线不应共沟或靠近敷设 管线的走向宜与建筑物或道路平行或垂直 设防烈度 度以上的地展区、多年冻土区、严寒地区和湿性黄土地区的室外管线,应按有关规 范或地方标准设计。 工艺设计 一般规定 一 工艺设计前,应收集下列资料生产能力 产品种类和形态主要配方数和每配方中原料的大致组成 主料、副料等品种、品质和供应情况 主料、副料来料和接收方式 产品发放形式和销售情况 电气控制方式和自动化程度 门 飞 人员素质和投资额。 注 谷实类原料简称为主料糠轶类和饼粕类等简称为副料 工艺设计宜根据下列步骤进行 确定工艺流程 选择并计算所需工艺的专业设备和辅助设备的型号、规格和数量,并确定其配置方式 确定配置设备所需生产车间或仓库的面积、楼层数和高度 根据工艺生产过程的顺序,将所有设备联系成生产系统。 设计内容一般有如下概述和图表 产品种类、形态和产量的概述 主、副料种类和质量的概述 各生产部分联系的说明 工艺流程说明并附详细工艺流程图 生产车间、主、副料仓的工艺设备的选择计算 计算主、副料,水、添加液体、电、汽、气等需要量生产车间的机器设备安装平面布 图及剖面图 通风除尘系统图生产用汽、气、液体系统图工厂及车间、仓库的劳动组织和工作制度概述。 上述的每项具体内容,可根据不同要求选择并在各设计阶段完成,所有技术条件的表述均应符合国 家有关标准。工艺流程设计加工配合饲料一般情况下应有接收、清理、计量、粉碎、配料、混合、制粒、液体添加、通风除尘、输 送、包装贮存和发放等工艺过程,根据需要,可增加微粉碎、挤压膨化、压块、制片、添加剂稀释等工艺过 程。 根据饲料厂的生产规模,产品种类和质量要求,结合原料种类和质 ,设备条件,选择合适的加 工工艺和自动化控制方式,制订出具体的生产工艺流程使产品加工质量符合国家有关标准,主要技术 经济指标达到有关部门的要求。 应设清理工序。将混于主、副料、半成品或成品中的杂质清除。主料进筒库贮存前,宜经初清。副 料经清理后方可进配料仓,清理工序应有筛选和磁选设备,磁选设备宜设 于筛选之后。 在进厂、进仓和人车间等处应有计量设备,对主、副料计量。 原料的粒度不符合使用要求时应进行粉碎。根据主、副料品质情况和成品要求,一般设饼类粗破 碎和普通粉碎,需要时可设微粉碎等。物料粉碎前必须经磁选。 应设配料工序,并应符合下列要求 门 不应采用容积式配料 可组合使用不同称量范围的配料