金陵学院化工原理实验讲义.docVIP

1 流体阻力测定实验 1.1实验目的 1）掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。 2）测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，将所得的λ~Re方程与经验公式比较。 3）测定流体流经阀门时的局部阻力系数ξ。 4）学会倒U形差压计、差压传感器、涡轮流量计的使用方法。 5）观察组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 1.2基本原理 流体在管内流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地要消耗一定的机械能，这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。 1.2.1 沿程阻力 流体在水平等径圆管中稳定流动时，阻力损失表现为压力降低，即 (1—1) 影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实验研究其规律。为了减少实验工作量，使实验结果具有普遍意义，必须采用因次分析方法将各变量组合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有， (1)流体性质：密度ρ、粘度μ； (2)管路的几何尺寸：管径d、管长l、管壁粗糙度ε； (3)流动条件：流速μ。 可表示为： (1—2) 组合成如下的无因次式： (1—3) 令 (1—4) 则式（1—1）变为： （1－5） 式中，λ称为摩擦系数。层流 (滞流)时，λ＝64／Re；湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度的函数，须由实验确定。 1.2.2 局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 (1)当量长度法 流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当管径长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用符号le表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时．可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，如管路中直管长度为l,各种局部阻力的当量长度之和为 ，则流体在管路中流动时的总阻力损失为 (1—6) (2)阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路中的动能系数来表示，这种计算局部阻力的方法，称为阻力系数法。 即 (1—7) 式中，ξ——局部阻力系数，无因次； u——在小截面管中流体的平均流速，m／s。 由于管件两侧距测压孔间的直管长度很短．引起的摩擦阻力与局部阻力相比，可以忽略不计。因此hf’值可应用柏努利方程由压差计读数求取。 1.3实验装置与流程 1.3.1 实验装置 实验装置如图1—1所示。主要由水箱、管道泵，不同管径、材质的管子，各种阀门和管件，转子流量计等组成。第一根为粗糙管，第二根为光滑管。第三根不锈钢管，装有待测闸阀，用于局部阻力的测定。 图1—1流体流动阻力测定实验装置图 水箱 2、管道泵 3、5、6、球阀 4、均压环 7、系统排水阀 8、闸阀9、流量调节阀 10、排污水阀11倒U形差压计 12、不锈钢管 13、粗糙管 14、光滑管 15、转子流量计 16、导压管 17、温度计 18、进水阀 本实验的介质为水，由水泵供给，经实验装置后的水仍通向水槽、循环使用。 水流量采用装在测试装置尾部的转子流量计测量，直管段和闸阀的阻力分别用各自的倒U形差压计测得。倒U形差压计的使用方法见1.1.4节。 1.3.2 装置结构尺寸 表1—1 装置结构尺寸如表1—1所示。 名称 材质 管内径（mm） 测试段长度（mm） 粗糙管 不锈钢管 27 1.2 光滑管 不锈钢管 27 局部