_膨胀管定位多分支井技术-稿件.doc

膨胀管定位多分支井技术 摘要：本文介绍了多分支井的国际分类体系和关键技术，介绍了以膨胀管定位为核心的多分支井技术。在大量的室内试验和地面试验的基础上，成功地在渤海埕北油田完成了两口水平分支井的施工，形成了一套具有独立知识产权的膨胀管定位多分支井完井工具与工艺技术。 关键词：多分支井 膨胀管定位 多分支工具 现场施工 一、多分支井特点、分类和关键技术 1、多分支井特点 多分支井技术是继定向井、侧钻井、水平井技术之后发展起来的在一个井眼里钻出若干个支井的钻井新技术，其优点为：1. 有效加大井眼在目的层的总长度，增加油藏泄油面积，提高油井产量；2. 可以开采多层段的油气藏；3.减少井位、占地面积及配套设备，减少搬迁、主井眼重钻工序等。据国外报道，在北海地区用直井、水平井、多分支水平井开发油田的“吨油成本”比值为：1.0：0.77：0.56。 总之，多分支井技术可以较大幅度降低油气开发成本，充分挖掘油田生产能力，提高油气采收率，提高油气开发的综合经济效益，是21世纪国内外将大力开发和应用的一项低成本高收益的钻井新技术。 2、多分支井的分类 多分支井完井技术到了1997年还存在大量混淆的问题，没有统一的技术术语和标准，对多分支井完井的复杂程度和风险性没有统一的衡量标准和分类。1997年世界主要石油公司和专业服务公司的多分支井技术专家共同交流了经验，并根据复杂性和功能性对多分支井完井技术制定了一个分类体系，即1～6级和6s级：1级为主、支井眼都是裸眼完井；2级为主井眼套管注水泥完井，支井眼裸眼完井或下衬管但不回接到主井筒内；3级是在2级基础上支井眼下衬管并回接到主井筒内；4级为主、支井眼都是套管注水泥完井；5级是在4级的基础上，接口处的压力完整性通过下入相应的采油管柱和封隔器来实现；6级为接口处的压力完整性通过预制的“裤叉”形套管来实现；6s级为相当于井下双套管井口，把一个大的主井眼分成两个小的支井眼。 3、多分支井关键技术 多分支井的关键技术主要集中在分支井眼与主井眼的分支接口处，其技术水平主要体现在接口支撑、接口密封和支井重入三个方面。接口支撑是指各分支井眼的完井管柱都要和主井眼的套管相连接，其联接处要具有机械上的整体性，以解决井壁稳定和储层出砂问题。将各分支井眼不同压力系统的油气流分隔开，解决分采问题。各分支井都要与主井眼贯通，实现从主井眼向任一分支井眼重入，满足采油和修井作业的要求。，多分支井钻探在俄罗斯与北美得到广泛应用，并逐步推广到中东、南美、欧洲与亚洲1960年在老君庙地区的浅井上进行的，第一口多分支井是四分支井，玉门共钻成多分支井六口，均裸眼完井。四川油田在1965～1966年间钻成两口多分支，均裸眼完井。从上世纪80年代后期开始，随着定向井、水平井技术的迅速发展和成功应用，对多分支井技术的研究和应用重新开展起来，主要是胜利油田、地矿部第六普查勘探大队和海洋石油总公司渤海石油公司。到了90年代后期，勘探院机械所、辽河工程院在集团公司的支持下开展了多分支井技术的研究开发工作。近几年来，胜利油田、辽河油田工程院和勘探院机械所在国内分别打了2口、3口和2口具有四级水平的多分支井。 三、膨胀管定位分支井技术简介 1、膨胀管定位分支井技术特点 机械研究所以“膨胀管定位”这一创新技术为核心开展了多分支井钻完井技术攻关，制定了按国际4级完井水平的多分支井钻完井技术总体方案，攻克了井下配套工具的设计和研制。 “膨胀管定位”这一创新技术不仅能够很好地解决国内外用卡瓦定位所带来的诸多技术难题，而且具有其它独特的优点，并使整套系列工具的设计和施工工艺大大简化，提高了工具的可靠性和施工的成功率。该多分支井技术具有如下优点：1.膨胀管在井下形成了支井的永久定位，实现了对斜向器和支井重入斜向器的可靠定位；2.膨胀管在井下可承受很大的钻压和扭矩，完全满足开窗、侧钻、平磨、套铣等施工要求；3.膨胀管的使用使主井筒的内径最大，保证以后的采油、修井和油层改造等作业能够正常进行；4.膨胀管的使用可在同一主井筒中打出多个支井，支井数目不受限制；5.膨胀管的使用适合中国油田小尺寸套管内老井侧钻分支井这一国情；6.与膨胀管配合使用，斜向器同时具备可开窗、可钻井、可固井、可套铣、可回收等功能，简化了施工工艺和作业难度；7.套铣、回收尾管重叠部分和斜向器一趟钻完成；8.与膨胀管配合使用，支井重入斜向器实现了各支井的选择性重新进入；9.膨胀管定位装置与套管之间采用金属密封，最大完井井深不受限制；10.各工具在井下的施工信号明显，司钻易于操作。 2、膨胀管定位分支井主要工具 2.1 膨胀管定位总成：井下定位技术是多分支井的技术关键，定位装置需要有足够的抗轴向载荷、抗大扭矩和高压密封能力。机械研究所首先进行了膨胀管定位技术攻关，从管体材料的研制、密封材料的优选到膨胀管