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塑料制品与模具设计 第2章 塑料制品的设计 第2章 塑料制品的设计 塑料制品主要根据使用要求进行设计，在满足使用要求的前提下，塑件形 状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在塑件设计时必须考虑以下几方面的 因素： (1)塑料的物理力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性。 (2)塑料的成型工艺性，如流动性。 (3)塑件形状应有利于充模流动、排气、补塑，同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制 品)或快速受热固化(热固性塑料制品)。 (4)塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异要小。 (5)模具的总体结构，特别是抽芯与脱模的塑件复杂程度 (6)模具零件的形状及其制造工艺。 以上前四条是指塑料性能特点，后两条是考虑模具结构特点。 塑件的设计主要有：塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形状、脱模斜度、壁厚、加强筋与其 它防止变形的结构设计、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、花纹等；另外还有标记、符号、文 字等的设置。  产品开发过程 确定应用要求 初步的材料选择 概念性设计 设计的展开 成本 加工方法的选择 制备试样 风险分析 产品测试/评价 最终材料的选定 产品规格 参考：Jack Avery, Injection Molding Alternative: a guide for Designers and Product Engineers 目录 第1节 塑料制品设计原则和方法 第2节 塑件的尺寸与形状设计 第3节 塑件的结构设计 第4节 塑件的特殊部位设计 第1节 塑料制品设计原则和方法 2.1.1 塑料制品设计原则 1.拟定设计方案 ①科学地确定制品的功能和性能 ②选择合适的塑料材料 ③确定制品的加工方法 ④对塑料进行失效分析 2.结构设计 功能结构设计：功能结构设计是结构设计的核心，可确定使用功能实现的制品形状、尺寸和壁厚。 工艺结构设计：合理的工艺结构设计是制品生产的前提，关系到塑件质量、生产率和成本。聚合物流变学是工艺结构设计的理论基础，用以考虑模塑成型的可行性。 造型结构设计：对于机壳、面板、仪表板和日用塑料制品，要通过外部造型设计予以装饰和美化。滚花、抛光、彩饰、植绒、镀覆金属和模理图案等修饰与美术相结合，给人以美感。 结构设计要用工程制图进行形体的空间思维，各种草图、轴侧图和三视图也是交流的工程语言。在结构设计的最后阶段，慎重确定塑料件的尺寸精度、形位公差和表面质量要求是重要的工作。 3.生产准备和定型 完成了塑料件的图纸设计后，还必须与工艺工程师和模具工程师合作，对制品进行计算机模拟和生产验证，并进行修改，直至定型。 注射模塑制品有各种CAD／CAE分析软件。 设计中，以下四条基本原理必须遵循： ①保证塑料件在使用期限中的功能和性能，在塑料件失效分析基础上，计算校核，以及实验测试。 ②在保证塑料件的功能和性能前提下选择材料，必须考虑加工的可行和材料成本低廉。 ③聚合物的流变和固化过程，及其形态变化对塑料制品影响必须考虑。 ④大多数塑料件是各种装置和设备中的组成元件，它的设计应统一在整机产品中。在保证整机质量前提下，降低塑料件的成本。 2.1.2 材料的选择 材料的选择步骤： 1.提出塑料件所需性能项目 2.提出对原材料性能项目的最低数值清单 2.1.3 加工方法的选择 加工方法的选择可以从以下几个方面考虑拟定： ①形状：简单或复杂、中空或实芯； ②尺寸：大小、厚或薄； ③材料：刚硬或柔软、发泡或实体； ④尺寸精度：精密、一般、低的； ⑤体积生产率：高、中、低； ⑥对模具和设备的要求。 确定加工方法还须考虑试制塑料制品的周期和费用。更重要的是市场需求所决定的生产批量。在获得相当规模的批量定单后，才可投资昂贵的模具和高效的设备。 Question 1: 使用所选的加工方法能否得到部件的基本外形？ Question 2: 部件是多大？ Question 3: 需要什么样的复杂程度？ Question 4: 部件需要多少结构？ Question 5: 能否达到表面结构？ Question 6: 能否接受加工方法的成本结构？ 2.1.4 塑料制品失效分析 1.塑料制品失效的影响因数 ①负载 作用于塑料件的负载有拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转五种基本类型和他们的组合。 ②温度 比起金属件，塑料件是对环境温度很敏感的材料。塑料的热变形温度和低温脆化温度限制了塑料件的工作温度 ③时间 在长期的应力与应变作用下，塑料响应有蠕变和松弛行为。塑料的力学性能