机器装配工艺过程设计80544.pptVIP

解：①按完全互换法求组成环平均公差 TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法 ②选择修配环 刮修方便，选A2、 A3合并成为修配环 ③按经济精度定组成环公差及A1偏差 A1、 A23用镗模加工， T1 =T23 = 0.1， A1= 202± 0.05 A23 = 46＋156 = 202 A1 A23 A0 ④确定修配环偏差 修配环 A23为增环，刮修A23→ A0减小 A0 ′ min ≥A0min A23min － A1max=0 A23min =A1max=202.05 A23max = A23min＋T23=202.15 A23 = 202+0.15 +0.05 例：车床装配前后轴线等高， A0=0+0.06， A1=202，A2= 46， A3=156，试确定修配环及尺寸公差。 0 ⑤确定实际修配环偏差 取最小刮研量为0.15， A23 ′ = 202+0.15＋ 0.15=202 +0.30 最大刮量Zmax= A0 ′max －A0max= 202.30-201.95-0.06=0.29 实际上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量会稍大于0.29 +0.05 +0.20 A1 A2 A0 当修配环为减环时，随着修刮使封闭 环实际尺寸变大，应使 A0 ′ max ≤A0max 修配的方法： 1）单件修配法 在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件做修配件（补偿环）。生产中应用最广。 2）合并加工修配法 将两个或更多的零件合并在一起再进行加工修配，合并后的尺寸看作一个组成环。多用在单件小批生产中。 3）自身加工修配法 装配精度要求较高，单纯提高零件的加工精度，可能无法加工，又不易选择适当的修配件时采用，俗称“自干自”。 装配精度要求较高，环数又较多时，除了用修配法外，还可以用调整装配法。效率比修整法高。 原理与修配法基本相同，除调整环外，各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。这就是调整装配法。所选择的环为调整环。 分固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法三种。 四、调整装配法 1.固定调整法 在装配尺寸链中，选择某一零件为调整件，根据各组成环形成累积误差的大小来更换不同尺寸的调整件，以保证装配精度的要求，这种方法就是固定调整法。 常用的调整件有：轴套、垫片、垫圈。 例: A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5， A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定 调整法解各组成环偏差，求调整 环的分组数和调整环尺寸系列。 +0.05 解：1）建立装配尺寸链； 2）选择A5为调整环； 3）确定各组成环公差及偏差； T2=T3= 0.10 ，T4=0.12 ，T5=0.03 按入体原则分公差， A1为协调环 A1偏差按尺寸链计算确定 EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4 -ESA5 0.05= EIA1-0-0-0-0 T1=0.15 ESA1=0.20 4）确定调整范围δ； 实测空隙A，包含A5和A0， A为尺寸链中的封闭环 Amax= A1max-A2min-A3min-A4min =115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12) =9.52 Amin= A1min-A2max-A3max-A4max =115.05-8.5-95-2.5=9.05 δ= Amax-Amin=9.52-9.05=0.47 A1 A2 A3 A4 A 5）确定调整环的分组数 i 因δ ＞T0 ，应将调整环分组 在对应组尺寸链中，实测间隙A、 调整环A5为组成环，A0为封闭环 T0= Δ＋T 5