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图1-48 支座定位方案分析 　　② 以 ￠15H7孔的端面D为定位基准，设置一个支承点（见图1-48）。该方案使尺寸8mm的工序基准与定位基准不重合。因工序基准为毛面， 尺寸8mm要求较低，并且有利于使孔 ￠8H8的轴线位于(60±0.1)mm尺寸的对称平面内。  　　综上所述，选择图1-48作为工件的定位方案，即以底面B、 ￠15H7孔及端面D构成组合定位基准。 　（4） 选择定位元件结构， 设计定位装置。 　　① 选择结构。因工件底面尺寸较小且定位元件必须让开钻孔位置，故选择一块支承板和两个平头支承钉构成钉板组合，与工件的B面接触组成主要定位副（见图1-51）。   ￠15H7孔及端面D所用定位元件的选择有两种结构：  　　A.选用固定式带台阶削边销和移动削边销定位￠15H7孔及端面D，如图1-49（a）所示。其结构相对复杂，夹具的制造成本高， 故不宜用。 　　B.选用带台阶的削边长轴定位工件的￠15H7孔及端面D， 如图1-49（b）所示 。 图1-49 定位元件结构分析 　　② 设计定位装置。该工件由平面、孔及端面组合定位。 此时削边轴仍需补偿孔的位置误差及定位元件之间的距离尺寸公差。设计计算方法与两孔定位相似。  　　A. 削边轴与平面支承元件工作面之间的距离。其基本尺寸应为工件孔到底面的平均尺寸，公差可根据推荐范围±ΔLd=±（1/5～1/2）ΔLD选取，再考虑尺寸（40±0.05）mm、 生产批量及制造夹具的设备精度等。此例取削边轴至支承元件工作面之间的距离为（40±0.02）mm。 　　B. 计算削边轴直径d。由表1-6查得削边轴的宽度b=4 mm，代入式 中可得 　（5） 计算定位误差。 　　① 尺寸8mm的定位误差。 因其工序基准为毛面，精度要求低， 故不需计算。  　　② 尺寸（25.5±0.05）mm的定位误差。工序基准为B面， 定位基准也为B面，且是以平面定位，故ΔD=0。  　　③ 尺寸(20±0.1) mm的定位误差。 工序基准与定位基准重合，ΔB=0。 　　④ 垂直度￠0.1mm的定位误差。工序基准与定位基准重合，ΔB=0。 基准转角误差Δθ/2的求解如下：如图1-50所示， 转角误差Δθ/2是由定位基准（￠15H7孔轴线）相对削边轴的轴线转动而引起的， 故 图1-50 定位误差计算 Ⅱ、 Ⅲ—￠15H7孔轴线极限位置 图1-51 支座定位装置结构 　　式中： 　　d2max——第2个定位销的最大直径；  　　D2min——第2个定位孔的最小直径；  　　X2min——两孔同时定位时， 在极限情况下， 第2个定位副留下的最小安装间隙；  　　δLD、δLd——孔间距和销间距偏差。 图1-41 两圆柱销定位分析 1—第一定位副 2—第二定位副 　（2） 以一圆柱销和一削边销及平面支承定位。这种方法没有缩小定位销的直径，而是通过改变定位销结构（即“削边”）来增大连心线方向的间隙，补偿中心距的误差，消除了过定位（削边销限制一个转动自由度）的影响。同时也因在垂直连心线方向上销2的直径并未减小，而使工件的转角误差没有增大， 大大提高了定位精度。 　　① 削边销的结构。为了保证削边销的强度，一般多采用菱形结构，故又称为菱形销。常用削边销的结构如图1-42所示。 图中A型又名菱型销，刚性好，应用广，主要用于定位销直径为3～50 mm的场合； B型结构简单， 容易制造， 但刚性差， 主要用于销径大于50 mm时。 　　在 “一面两孔” 组合定位中， 安装菱形销时， 应注意使其削边方向垂直于两销的连心线。 图1-42 菱形销结构 　　② 削边销尺寸的确定。如图1-43所示，削边销未削边圆柱部分的最大直径为d2max=D2min-X2min。AE和CF应能补偿±δLD、 ±δLd，则 　　补偿值a转角误差、 装卸工件是否方便、 削边销宽度及其使用寿命对定位精度都有影响。 图1-43 削边销尺寸计算 在实际工作中，补偿值一般按下式计算： a=δLD+δLd （1-6） 必要时， 经过精度分析后，再行调整。  　　在补偿值确定后， 便可根据图1-43计算削边销的尺寸： （1-7） 　　当采用修圆削边销时，以b替换b1。尺寸b、b1及B可以根据表1-6选取。 削边销的结构尺寸已标准化， 选用时可参照国家标准《机床夹具零件及部件》标准GB/T 2203—91。 表1-6 削边销的尺寸 　　3. 工件以一圆柱销和一削边销定位时定位误差的计算 　（1） 基准不重合误差ΔB。计算方法同前。 　（2） 基准位移误差ΔY。 在计算某一加工尺寸的基准位移误差时，要考虑加工尺寸的方向和位置。由于两定位副的最大间隙引起的基准位移误差不一