第一章合金化基础.pptVIP

* 固溶强化 固溶强化效果：提高强度，降低塑韧性 C、N固溶强化最强，但强烈降低塑韧性 Si、Mn的固溶强化效应大，但Si 1.1%，Mn 1.8%时，钢的塑韧性将有较大的下降 第63页/共80页 * 2．位错强化 Δσd=Kdρ1/2 效果：在强化的同时，同样也降低伸长率，提高韧脆转变温度TK，即降低塑韧性。 例：加工硬化、相变强化 第64页/共80页 * 3．细晶强化 Hall-petch公式 ：Δσg=Kgd-1/2 效果：↑钢的强度，↑塑性和韧度。这是最理想的强化途径。 4.第二相强化 表达式：Δσp=Kpλ-1 效果：有效提高强度，但稍降低塑韧性 钢强度表达式： σ0.2=σ0+Δσs+Δσd +Δσg+Δσp 第65页/共80页 * 二．合金钢强化的有效性 1．强化的有效性 强化→ 弥散析出 ΔσP |-Δσs| → 出现硬度峰值 弱化→ M分解 ΔσP |-Δσs| → 弱化缓慢 1- M分解 2-弥散析出 3-综合效应 第66页/共80页 * 2．Me对强化有效性的影响 强化 ≥ 弱化→Me最小浓度，临界值→ K类型和C量。 例：含0.1~0.15%C钢， 需 0.1~0.2%V；0.08~0.12%Nb；2.5~3.0%Cr 对结构钢，细晶强化和沉淀强化贡献最大。合金钢与C钢的强韧性差异，主要不在于Me本身的强化作用，而在于Me对钢相变过程的影响，并且Me的良好作用，只有在进行合适的热处理条件下才能充分得到发挥（需要充分理解） 第67页/共80页 * 三．Me对钢韧性的影响 1．影响韧性的因素 强化因素：钢强度↑→塑韧↓, 称为强韧性转变矛盾。除细化组织强化外，其它强化因素都会程度不同地↓韧性。合金元素：Ni↑韧性；Mn在少量时也有效果；其它常用元素都在不同程度上↓韧性。 晶粒度：细晶既↑σS，又↓↓TK, 即 ↑ 韧性 → 最佳组织因素。 第二相：K↓韧性 杂质：杂质往往是形变断裂的孔洞形成核心 第68页/共80页 * 2．提高钢韧度的合金化途径 1）细化晶粒、组织—— Ti、Nb、V、W、Mo；控制A化温度，细化A晶粒、细化亚结构。 2）↑回火稳定性 —— 强K形成元素 ； 3）改善基体韧度 —— Ni ； 4）细化K —— 适量Cr、V，使K细小均布 ；当K尺寸小于门槛值，不会引起裂纹扩展。 5）↓回脆 —— W、Mo ； 6）在保证强度水平下，适当↓含C量。↑冶金质量。 7）形变热处理——将塑性变形和相变强化结合起来 8）利用相变诱发塑性 第69页/共80页 * 四．合金化与强韧化机理的综合运用 1．低碳马氏体的强化因素 固溶强化Δσs 位错强化Δσd 细晶强化Δσg 析出强化Δσp 2．低碳马氏体的韧化 板条M亚结构是位错型，且分布均匀，易动性高于孪晶型； 板条M平行生长，裂纹敏感度低； 板条束很细，A越细，板条束越窄，TK越低，ak越高； 板条间夹有连续或半连续的AR薄膜 第70页/共80页 * 3．25Si2Mn2CrNiMoV低碳马氏体型超高强度钢的合金设计思路 （1）强化低碳M的考虑 强化：C：0.25%，同时加入合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo等来强化，它们对韧性的破坏比C低。 （2）韧化 亚结构为位错型； ①马氏体板条间存在AR薄膜； ②尽可能提高回火温度，以使塑性、韧性得到较大恢复，但要避免回火脆。 总结： 强化作用：C、Si、Mn、Ni、Mo 增加AR：C、Mn、Ni 防止第一类回火脆：Si、Ni 细化晶粒：Mo、V 淬透性和耐蚀性：Cr 第71页/共80页 * §1.10 Me对钢工艺性能的影响 工艺流程是：冶炼→铸造→压力加工→预备热处理→机加→最终热处理→精加工 一．冷成型性 主要评定指标：应变硬化率n和塑性应变的各向异性γ σ=Kεn 二．热压力加工性 三．切削加工性 四．材料的热处理工艺性 淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、过热敏感性和氧化脱碳倾向 、回火稳定性 第72页/共80页 * 总结 淬透性：（B）、Mn Mo Cr Ni Si作用较大；选择钢种，选择热处理工艺； 冷成型性：Me加入 ，↑冷作硬化率，↓冷成型性。P、C、Si影响大； 可焊性：Me加入 ，↓可焊性； 切削加工性：S、Pb、Ca等为易切削元素，MnS是易切削化合物。 热成型性：W、Mo、Cr等元素降低热压力加工性，降低导热性。 第73页/共80页 * §1.11合金钢的分类及编号方法 用途 工程构件用钢 机器零件用钢 工模具用钢 特殊性能钢 第74页/共80页 * 2．按金相组织分 分类 平衡组织 亚共析钢、 共析钢、 过共析钢和莱氏体钢 正火组织 珠光体钢 贝氏体钢