发泡模具中型腔的设计.docxVIP

发泡模具中型腔的设计发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文：foaming mould。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。型腔1、 型腔基本要求铸造铝合金支撑壁厚不小于20mm，加强筋厚度不小于15mm，外框壁厚不小于20mm；环氧层厚度约8mm，厚度应均匀，误差小于3mm。铸造铝合金、环氧厚度采用工艺模浇注方式制作环氧层，确保环氧层无裂纹、无气孔、无脱离、无塌陷等异常缺陷。 型腔本体上需设置方便可靠的吊装孔或装置。M12以下螺钉与铸造铝合金连接，均需要放置自攻螺丝钢套。2、 型腔温度型腔通入温水并用模温机控制温度，温度可调范围为30℃ 到 60℃。根据工艺需要确定所需模温，型腔实际模温偏差控制在±3℃范围内。在型腔的发泡部位（尽可能装置在最敏感的部位，如气囊或者帽檐处 ）设置温度感应器，对模温进行自动监控。温水必须先进入型腔本体之后再流入各个滑块。水孔直径推荐为12mm，不得小于8mm。水管分布均匀，每100mm-150mm必须有一路水管通过，水管弯曲角度不小于R50。所在区域保温工况允许的条件下，整副模具冬季保证能在2小时内升温到工艺要求。3、 型腔中的运动块设计运动块使操作者容易将产品取出，避免产品损伤。运动块主要有滑块、顶块、翻块、带导向的活动镶块。运动块的分型面必须设计合理，不得存